金属冶炼模型工（木模）操作规程

 金属冶炼模型工（木模）操作规程     第2．1．1条  木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。每天工作完毕，必须将周围刨花、木屑打扫干净。     第2．1．2条  机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。     第2．1．3条  各种工具、刀具经检查后才能使用，不得有破损、裂纹。     第2．1．4条  使用手锯时，锯条要拉至一定张力。在休工时须放松，锯料时检查木料有否裂缝、圆钉，以免锯条弹出伤人。     第2．1．5条  用手锯锯小料时，应用脚踏牢后端，逐渐移锯，当锯近尾端时，前端要用架子搁牢，以防木料跌落伤脚。     第2．1．6条   使用斧头劈削工件时，应注意木料上的硬节、铁钉，以免损坏斧头。周围不许站人，以防斧头柄碰伤人。     第2．1．7条  开动木工机械前，先开抽风机，机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。     第2．1．8条   使用木磨光机应做到以下几点：     1．各部位运转应正常，磨盘应经常保持清洁、锋利。     2．带有油松、胶水未干的工件，不准上木磨床加工。     3．不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件，防止木屑飞入眼内。     4．磨光的零件大小应适宜：     （1）宽度和厚度，不得超过磨盘的半径；     （2）长度必须不影响操作者观看磨光加工情况。     5．工件应放在下旋转的半面进行磨光。手不准靠近磨盘。     6. 工作台上的定位手柄必须牢固，不得有松动现象。     7．易滚动的木制零件，严禁磨削。     第2. 1. 9条  使用木车床时应注意：     1．应认真检查转动部分，保护装置是否安全可靠。清除机床台面上的杂物并检查刀杆、刀架、顶针、螺丝是否牢固，然后接通电源试车。     2．车削大件，必须经过检查，胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。使用平盘时，工作物一面须刨平与平盘平面贴牢。禁止车带钉子、死节多和有裂缝的木料。     3．车削第一刀时，进刀量要小，以防车刀或工件飞出伤人。打破皮时，用力要均匀。不准用手去试模工件。     4.  装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，加工大件时（直径5Ocm以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。     5．操作时戴好防护眼镜和口罩，不准带手套。操作者离开机床时，必须停车。     第2．1．10条   操作带锯时应注意：     1．开锯前，要对锯条、防护装置及各部件，作认真检查，确认安全可靠后，方可使用。     2．往台车上装木料时，挂钩应后退，用反杠或大牙将木材掀到车上。然后再扣紧挂钩。     3．不准锯加固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。     4．电锯开动后，先空转两分钟，确认无误后方可进刀，进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。应指定一人指挥，紧密配合。     5．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。     6. 电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立在侧面，刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。     7．工件和锯条接触后，不许再摇摆工件。工件将要锯完时，应用木棒推进，不得用手推。     8．更换据条必须关闭电源，待皮带完全停止转动后，方可进行。     9．工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。     10. 锯条齿深，不得超过锯条宽度的1／4。锯床的上轮应装刮板，以防锯屑粘在轮上，使锯条滑脱。     第2．1．11条   使用圆锯机时应注意以下几点：     1．圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。先空转两分钟，确认无误后，方可上料开锯。     2. 禁止在圆锯转动时，校正防护罩的位置，锯片以不超过台面1／3为准。圆锯马达已切断电源，而锯片还在转动，不能用木料塞住强迫其停止。     3．纵向锯开木料末尾时，须用木棒压住推送，手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下，宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。     4. 不得在圆锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的工件．不得再向反方向位置回拖。     5．机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿，工作台面上必须用红颜色标出安全线，手推木料时，手不准越过安全线。     6．工作时如发现异声响或震动，应立即停车，经检查排除故障后方可继续使用。     第2．1．12条   使用木平刨机时应注意：     1．刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。小平刨吃刀量不能超过1mm。     2. 在10mm薄料以下的长300mm，宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。     3．平刨机必须有安全装置。手推木料时，手不得从刨刀面上通过，较短薄的加工件，必须使用压板和推料棍，严禁用手直接推料。     4．不刨水泥模板和有钉子的木料。     5．清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。     第2．1．13条   使用木铣床时应遵守下列各项规定：     1．拿不稳、放不平的木料禁止使用木铣床。如木材五分之一以上有节疤不得加工。     2．工作前认真检查铣刀是否紧固垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否可靠，防护装置是否良好。     3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车，立即调整刀具。     4. 不得以反行程加工工件。     5．当用溜板进料时，应注意工件是否紧固在溜板上。     6．加工长料时，多余部分应用支架支柱。     第2．1．14条  木压刨机应注意：     1．刨制规格：在大压刨上，料不得小于50Omm长，1Omm厚；在小压刨上，料不得小于300mm长，10mm厚。     2．厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行。     3．木料厚度在15mm以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量：大压刨不得超过2mm，小压  刨不得超过0.lmm。     4. 刨2m以上长料时，出口一边必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应保持  150mm以上。     5．送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。     6．送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直地通过刨刀。加工三角面  时要有胎具。     第2．1．15条   使用木钻床时应注意：     1．安全防护装置应良好，工作时不得带手套和围围巾；     2．根据木料的性质，适当掌握进刀量；     3．任何加工件都必须有夹具，不得用手直接抚摸或按着一头进行钻孔；     4．换钻头时，必须停车，不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位；     5. 钻下的木屑，不得用嘴吹，以防木屑飞入眼内；     6. 换夹工件时，要停车。  

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