金属冶炼冶 炼 工操作规程

 金属冶炼冶 炼 工操作规程     （I）基本规定     第2．3．1条   装料前应详细检查炉体、链条、炉盖、冷却系统，倾倒机构和电气设备等是应正常，方可送电。     第2．3．2条   炉料要进行检查，防止易燃、易爆及封闭容器进炉；不要将潮湿、带冰雪、土块的物料装火炉内。加料时应缓慢进行。     第2．3．3条   清理电气设备灰尘时，应将电炉变压器电源切断，挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌，经测试确认无电后，才能清理，并应有人监护。     第2．3．4条  溶炉周围应干燥，严禁放置易燃、易爆物品。凡接触或盛装铁水、炉渣的工具，应清理并予热后才能接触铁水，用后应放在指定地点。     （Ⅱ）电弧炉操作事项     第2．3．5条  接电极必须在停电情况下进行，起吊电极时，螺丝必须上牢。     第2．3．6条   送电前，升起电极并进行检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电后先用10min的低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。     第2．3．7条  清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出伤人。     第2．3．8条  在投加粉状脱氧剂时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。     第2．3．9条  出钢摇炉应在电极断电后进行，摇炉角度不得超过    45°。同时注意限位，限位不灵时，应及时检修，严禁超越限位，强行翻炉。     第2．3．10条  后期炉衬，炉盖要经常检查，发现问题要及时修理，以免发生穿炉，塌顶等严重事故发生。     第2．3．11条  在冶炼过程中，吹氧时应遵守下列规定：     1．氧气瓶应离明火10m以上。     2．不许用带油脂的扳手或带油脂的手套去开启氧气阀门。     3. 输氧导管长不得短于5m，吹氧管压力应保持588～784kPa。     4．吹氧操作时，精力要集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时严禁吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。     第2．3．12条  熔化过程中加生铁、锰铁及其它铁合金时，必须经过600℃高温烘烤干燥。     第2．3．13条  打出钢口时，需站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。     第2．3．14条   出钢时，先切断电源，升起电极，确认出钢口畅通后，缓缓翻炉，对准钢包，不要把钢水翻出。     出钢时，钢包槽内不准有水，以免发生钢水爆炸事故。     （Ⅲ）工频感应电炉操作事项     第2．3．15条  在操作过程中应保持冷却水不间断，并保证水箱经常满水。水箱缺水时应停止熔炼。需打开炉盖时，人必须站在一侧。发现冻结密封“棚炉”现象，应及时把炉体倾侧一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。有炉壁烧红现象，应及时处理。炉衬烧损超过规定应停炉修补。     第2．3．16条  调换电压，应先断电，后调压。禁止带电倒闭。     第2．2．17条  倾倒炉体出铁（钢）水之前，应清除回转台上的异物，以免滑落伤人。     第2．3．18条  中途停电时，要注意保持炉温，并联系送电时间，若短时间不能恢复供电，应将炉内金属液倒出。     第2．3．19条  有芯工频电炉在每次冶炼完最后一炉以后，应将炉盖盖好，以防坩埚受骤冷而造成裂纹。     （Ⅳ）冲天炉操作事项     第2．3．20条  开动鼓风机前，先打开全部风口，待鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。     第2．3．21条   炉子点火后，加料操作人员，不得靠近加料口，防止炉门喷火和煤气中毒。     第2．3．22条  加料平台上堆放的炉料，不准超过平台额定负荷。     第2．3．23条  风机停止运转后，必须关闭风管闸门，以防煤气倒灌，并将风眼打开，防止发生爆炸事故。     第2．3．24 条  加料时，炉底附近不得站人。     第2．3．25条  经常检查炉前铁水盛装情况，及时观察炉渣，以保证冲天炉正常工作。     第2．3．26条   熔炼过程中发现“棚料”现象时，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。     第2．3．27条   保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，后面应无人，防止造成烧伤事故，观察及清理风眼时，应戴防护眼镜。     第2．3．28条   发生铁水眼凝结时，必须使用专门工具进行排除。不准用手把住铁棍锤打。     第2．3．29条  出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。     第2．3．30条  在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉处理。     第2．3．31条  风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏，也应及时更换。     第2. 2．32条  吊炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。     第2．3．33条  熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。     （Ⅴ）有色金属冶炼炉操作事项     第2．3．34条  认真检查坩埚有无裂纹。坩埚应干燥，使用前必须预热到600℃以上。金属坩埚必须认真刷好涂料。     第2．3．35条  炉子周围不得有积水。炉盖、炉板应经常保持干燥。用水冷却的炉盖不得有漏水现象。     第2．3．36条   炉料必须经过严格的检查、挑选，保持干燥并经过预热。加料时速度要慢。     第2．3．37条  小浇包倾注金属液时，不可过满。从坩埚往小浇包盛装金属液时应缓慢不可过满，必须谨慎小心，防止发生烫伤事故。     第2．3．38条  打炉洒水，不要浇在炉壁上，炉底（对固体燃料炉）如有人时不准洒水。     第2．3．39条  有色金属冶炼车间，要注意空气流通。抽风装置必须保持良好并要充分利用。     第2．3．40条   在精炼、除气时，操作人员必须戴上口罩等防护用品，操作时应站立在上风向。     第2．3．41条   采用油炉加热治润熔化金属时应注意事项：     1．使用前必须认真检查，气路、油路应正常。     2．应按照油炉司炉工安全操作规程进行点火作业，先闭风口，点燃引火棒，微开油门，再开风门并进行调节。禁止风压油。注意调节，使之充分燃烧。     3．开炉时必须打开通风设备，排除烟雾。     4．如果是可转式炉，在熔化过程中必须摆正。     5．油箱放置位置要与冶炼炉保持一定距离，以免失火。     第2．3．42条   采用固体燃料加热坩埚熔化金属时应注意事项：     1．操作前检查鼓风机安装坑是否有积水，管路部分是否良好，炉条是否排布均匀安全可靠。     2．第一炉焦碳一定椿实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚蜗平稳。     3．补加焦碳时要沿坩埚周围添加优质焦碳并要塞紧。     4．在熔炼过程中要观察，熔化过程情况时必须停止鼓风。观察时。注意和火焰保持一定距离。     5．浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。                   

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