冶炼•配制岗位作业指导书
适用范围
本作业指导书用于为萃取线配制所须工艺参数的合格料液的作业。
2．作业步骤和要求
2.1 料液的配制
2.1.1 Gd/Tb 料液配制：按合格料5000L体积的要求换算出盐酸的用量，一次性加入配制槽；根据澄清池料液的浓度计算出用量泵入配制槽；加水配制成1.20mol，酸值=0.01~0.03 N
的合格料液；同时进行搅拌，搅拌时间为40~60 分钟。
2.1.2 Nd/Sm、Gd/Tb 皂料及Nd/Sm、Pr/Nd料液的配制：根据原料液体积、浓度计算出加水的体积加入到配制槽中，同时开空气搅拌；搅拌充分后，测定CRE3+和酸值到符合工艺要求为止。
2.1.3 Tb/Dy、Dy/Ho料1 及Tb/Dy、Dy/Ho料2配制：根据原料液体积、浓度、酸值计算出加水和氨水体积，搅拌均匀。测CRE3+和酸值直到符合工艺要求为止。
2.1.4 P-507-Y料液配制：根据原料液体积、浓度计算出加水的体积加入到配制槽中，同时开空气搅拌；搅拌充分后，测定CRE3+到符合工艺要求为止。
注：Pr/Nd、Td/Dy反2出水返回作前道工序的料液配制，用氨水调好酸值。
2.2盐酸配制
2.2.1根据配制的体积确定加水的基线数，以防酸雾（各组回收酸也作水基线）。
2.2.2 根据公式 VHCL=N配×V配/NHCL 换算出所须的HCL量，加入配制槽中。
2.2.3 往配制槽中加入换算量的水。
2.2.4 用空气搅拌40~60min 取样分析是否达到工艺要求的当量数，直到符合要求为止。
2.3 物料交接：将所配制的溶液泵入高位槽，根据下道工序的用量要求，每泵一次都要做好物料交接记录，并且每次泵之前必须检查前次终止体积数是否与该次起始体积数相符，不相符时必须查明原因，并复检物料浓度，杜绝不合格物料上高位。
3．配制工艺流程图
4．主要工艺参数
4．1执行使用部门所须的各项参数，误差严格控制在0.1mol以内。
5．相关质量记录表格
5.1 《配制岗位记录表》
5.2《 物料交接记录表》
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