铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程

 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程 一、适用范围 本规程适用于除GB3077-82条件以外的所有技术条件的38 Cr Si、20～35 Cr Mn Si（A）、30CrMnNi2（A）等钢种。 二、冶炼特点 1、FB66-67条件的30CrMnSiNi2A要求检验发纹、晶粒度，冶炼时应注意做好高温氧化，高温精炼钢，适中温度出钢，做好沸腾去气和脱氧操作，出钢前插好AI，搅拌均匀。 2、本组钢存在性能质量问题，应注意按下表控制化学成份：   钢号 技术条件 质量问题 控制规格% C Mn Si Cr P S AI 30 Cr Mn SiA YB674-73 YB674-73 YB674-73 Бs、 ak、Ψ 0.29-0.32 0.29-0.32 0.27-0.30 0.85-1.15 0.80-1.00 0.95-1.15 0.95-1.15 0.90-1.10 0.90-1.10 ≤0.018 ≤0.015 ≤ .016≤0.018 ≤0.018 0.02-0.05 0.02-0.05 30 Cr Mn Si Ni 2A   3、30 Cr Mn Si Ni 2A大锭钢易裂，≥1.6 t锭型加Mo0.30～0.40%。 4、检验发纹的钢种不得使用680锭型，不得用新锭型。 三、冶炼工艺 5、只采用氧化法冶炼。 （一）配料： 6、炉料由废钢或炭素返回负及量生铁组成。八组以下废钢不得配入。 配料成份：C比下限高配0.60～0.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Ni配中限，Cr≤0.30%，Si≤0.50%其它元素不特殊配入。 （二）氧化 7、扒渣条件； C比下限低0.02%，T≥1600℃，P≤0.015%，但30 Cr Mn Si Ni 2A扒渣P≤0.01%。 （三）还原： 8、采用Si---C粉白渣法脱氧。 9、白渣保持时间≥40分钟，全分析S≤0。022%。 10、出钢前8～15分钟加入烤红的Fe—Si块，加Fe—Si块前温度为1580～1610℃。 11、终脱氧插AI0.5Kg/t。 四、铸锭 12、采用631渣保护浇注。 13、30Cr Mn Si Ni 2A≥1.1 t锭型红送退火。30 Cr Mn Si Ni 2A≥700锭型，30～35 Cr Mn SiA≥1.6t锭型冷退火。 14、检验夹杂、发纹的钢种不得使用680方型，不得使用新模型。

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