不定期
保洁员
13
健康检查
与食品生产直接接触的人员每年检查一次，不合格者调离工作岗位。
每年一次
办公室
14
新员工岗前培训
卫生、生产培训，考核合格后方可上岗操作
上岗前
办公室
拔盖/清洗车间清洁操作步骤
2.1切断电源：车间清洁前，关闭所有生产设备电源，以防触电，清洗过程中避免将水冲到电源开关、线路；
2.2清理：将拔盖产生的废气瓶盖和废弃物清扫，装进专用编织袋或塑料桶。
2.3冲洗：用清水将设备表面的冲洗干净。
2.4喷洗：用清水将地面缝隙及卫生死角喷洗干净。
2.5刷洗：用刷子蘸配好的洗涤液，刷洗设备表面。
2.6消毒：用含氯消毒剂冲洗设备表面、传送带。
2.7清洗：用清水冲洗设备及器具表面，直至清水洗至无色。
2.8照射：打开紫外线灯30分钟。
消毒/灌装车间清洁操作步骤
3.1切断电源：车间清洁前，关闭所有生产设备电源，以防触电，清洗过程中避免将水冲到电源开关、线路；
3.2刷洗：用刷子蘸配好的洗涤液，刷洗设备表面、传送带。
3.3消毒：用含氯消毒剂擦拭工作台面、传送带、设备表面，并进行紫外线照射。
3.4拭擦：用干净抹布擦干设备表明油污、积水。
水处理车间等其他车间清洁操作步骤
4.1切断电源：车间清洁前，关闭所有生产设备电源，以防触电，清洗过程中避免将水冲到电源开关、线路；
4.2清理：将产生、包装的废弃物清扫，装进专用编织袋或塑料桶。
4.3拭擦：用干净抹布擦干设备表明油污、积水。
4.4地板清洗和消毒：先把地板打扫干净，然后用清水冲洗干净，最后用浓度1％的次氯酸钠消毒地面。
4.5定期更换、清洗过滤设备中的过滤元件，保持水处理设备正常工作状态。
清洁标准
设备、地板、工器具表面干净，无产品、洗涤剂残留、无异臭味。
记录
清洁完毕，填写《车间清洁消毒记录》
1.0目的
对厂区、生产车间、泉水环境卫生要求进行有效控制，确保工作场所环境卫生满足生产要求，特制定本制度。
2.0适用范围
适用于厂区、生产车间、泉水环境卫生控制。
3.0控制要求
3.1厂址应选在地势干燥，交通方便，不易受污水和其他废弃物侵害的地段。
3.2厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
3.3水源地设立卫生防护区，以泉(井)外围半径15米范围内为一级防护区，此区内无关人员不得入内，不得放置与取水设备无关的其他物品。
3.4在一级外围30米的范围为二级防护区，此区不得设置居住区和工厂、厕所等，不得堆放垃圾、废弃物，严禁使用农药、化肥，并不得有破坏水源水文地质条件的活动，保护好现有的生态环境。
3.5做好井口及水源泵房的卫生及安全防护，定期(1次／6个月)清洗。
3.6生产区与生活区分开，必须设置水处理车间、灌装车间、检验室、回收容器清洗消毒问、成品贮存间、包装材料和原辅材料贮存间、缓冲间和更衣室。
3.7建筑物、设备的布局与工艺流程衔接要合理，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。建筑物结构完整，能满足生产工艺、卫生管理和产品质量的要求。
3.8厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦，不积水。厂区内空余地面应进行绿化。
3.9厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，按工艺流程合理布局，便于卫生管理和清洗、消毒。经常维修保养，保持良好状态。
3.9.1生产车间内地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、易消毒，地面有一定的坡度便于排水，有良好的排水系统。
3.9.2生产车间内天花板：应能防水、防潮、防霉、易冲洗，表面涂层牢固且无毒。在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。
3.9.3生产车间门窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。如有内窗台应下斜45°。
3.10生产车间内必须有防蚊蝇、防鼠、防虫等设施，门应能自动关闭。
3.11洗手设施：水处理车间和灌装车间的进口处适当的地方须安装洗手设施，开关应采用非手动式。
3.12消毒设施：水处理车间和灌装车间进口处必须设有鞋靴消毒池或其他消毒设施。
3.13通风设施：水处理车间和灌装车间内必须安装通风设备，其流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。送风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进风口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。灌装车间应设置空气净化和消毒设施。
3.14更衣室应与生产车间相连接，厕所应设置在生产车间外侧。
一、目的：严格仓储卫生的管理，保证产品贮存过程中的卫生质量。
二、范围：适用于材料仓和成品仓储存的卫生管理。
三、职责：仓库管理员
四、卫生要求：
1、贮存包装材料的仓库应有防潮措施，远离火源和污染源；成品仓库应有防尘措施，不得存放任何有毒有害物质，远离污染源。
2、仓库的门窗配备有防蝇、防尘、防鼠设施以保持仓库无蝇、无有害昆虫，如发现应及时采取灭鼠措施。
3、库内应保持阴凉干燥、避免阳光直射。
4、仓库内成品应用在垫板或干净无毒塑料垫起，垫板与地面间距应控制在100mm以上。
5、严厉禁止在包装材料仓库、成品仓库内堆放有毒、有异味、易挥发、易腐蚀类物品。
6、定期对入库食品进行卫生质量检验，防止害虫、鼠进入仓库。
7、各类物资要做到先进先出原则，尽量缩短贮存期，并做好记录。
8、定期对仓库进行清洁工作，保持仓库内的清洁卫生。
9、做好库房的消防安全工作，防患于未然。
为保证企业的生产过程质量管理工作，使全体员工按各项生产管理制度要求执行，做到人尽其责制定本办法。
1、 总经理对公司生产过程质量管理工作负全面责任，质量负责人协调对各项规定的执行情况进行监督考核。
2、 本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次10分，年终进行总评比（总120分）。
3、 凡在考核中发现未按生产过程管理制度执行的车间及个人每发现一次扣0.5—5分。
4、 对玩忽职守造成质量损失的要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，以不合格处理，直接造成的经济损失追究个人责任。
5、 对生产过程质量管理做出贡献或者避免质量事故发生的当事人给予1.5—3分的加分，特殊贡献者经总经理批准加5—20分。
6、 年终总评比总分低于100分，年度考核不合格,扣发部门年终奖金，高于110分发给年终奖金，高于120分者由总经理研究决定发奖金。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5]
本文关键字：回收 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
