4.1每班应经常检查放电管是否有兰色光环发出。如无光环，应先检查电路，然后确定是否要更换放电管。
4.2每班应经常检查地线是否可靠接地。
4.3保持设备外观清洁。
5、自动冲洗灌装机
5.1无级变速料和间歇齿轮箱应定期加油和更换新油(一般每个月加一次，六个月更换一次)。
5.2每天停机后要将设备擦干，特别是两个限位开关；排空冲瓶水和消毒液，将没用完的瓶盖退出，关闭总电源。
5.3操作人不准改动设备的运行程序，不准更改两个变速器的速度。
5.4保持设备外观清洁。
6、空压机
6.1经常检查油面线，油面线不低于油窗底部c
6.2压缩机的开停频率不得超过15次/小时。
6.3每工作16小时后将储气罐下面的放水阀打开，排尽冷却水。
6.4空压机长期停用时，应将气缸、气阀拆下清洗涂油，将进气口封好，整机加罩放置好。
活性炭过滤器操作规程
1 、本系统操作为手动方式(参照设备使用说明书示意图)
2、运行
打开阀门V0、Vl、V4，关闭V2、V3，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，设备处于运行状态。
3、反冲洗
当水流通过滤层的压差达到0.1MPa时，需要进行反冲洗。打开V0、V2、V3阀门，关闭阀门V1、V4，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，滤器进入反洗状态，使反冲洗流量为2．5～3m3/h，约15～20分钟，至水澄清为止。
4、正冲洗
打开进水阀Vl、排气阀门V0及排水阀门V5，关闭阀门V2、V3、V4，开启原水泵，滤器进入正冲洗状态，冲洗时间约15～20分钟，滤器可重新投入运行状态。建议每天至少正冲洗一次。
5、停机
关闭原水泵，再关闭所有阀门。
6、保养：活性炭一般情况下使用1～2年需进行更换。
一、开机前检查
1、检查水路管道及设备，应无破损、漏水等现象。
2、检查电气设备、线路、接线桩头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、检查机器设备的焊接点，紧固点等，应无脱焊，设备移动，紧固螺丝松动、脱落等现象。
二、开机操作
1、自动模式
1.1 控制柜选择开关置于自动位置，原水泵立即启动，约lO秒钟后高压泵启动，系统运行。
1.2 当高压泵进水口水压过低时，系统会自动停机。原水泵匿力低于0．2MPa，高压泵前的低压保护压力开关动作，系统停机，进水压力高于０．25MPa系统正常运行，当纯水机工作压力高于1．IMpa时，(此压力系数根据膜组件型号调节，出厂前已调试好请勿随意更改，以免造成人员伤害和设备损害)高压保护压力开关动作，系统停机。
1.3 冲洗：系统每运行60分钟自动快冲30秒，快冲完成后，快冲电磁阀自动关闭(冲洗时间客户可以根据水质和设备使用情况自行调节)。
1.4 液位控制：若有纯水箱可安装液位开关，纯水液位低时，液位低灯亮，系统会自动运行。纯水箱液位到达高水位时，液位高灯亮，系统会自动停机。
２、安全运行注意事项
２.1 机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，严禁将地线接在水管上。每个月必须检查一下机器的接地情况。
２.2 每隔7至10天，必须检查一下电控柜中漏电开关妁漏电保护性能，如失灵，必须立即更换，严禁继续使用。
２.3 电源电压的偏差值不应太大，应在380±5％v的范围之内，否则易导致电气部分损坏和机器运行不正常。
２.4 开机前须按规定检查一下机器，有异常应及时处理。
２.5 开机时，请不要将身体之任一部位置于机器内，以免造成意外。
２.6 开机时，不可检修机器之任一部位，尤其是带电检修带电部分。
２.7 水泵严禁在缺水状态下运行，运行时应经常检查纯水箱和药水箱的水位。每天工作结束后，请特别注意放干水泵中的余水。
２.8 透过液(也称淡化水或产品水)管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗，尤其是系统停机(包括突然断电等非正常停机过程)。
在上述运行过程中，关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统内透过液侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏，尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接出现破裂，引起系统透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路上的阀门，以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前，应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分打开。
２.9 通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启，系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统【国收率的设定应符合海德能公司RO／IMs系统设计软件的设计结果。
２.10 进水中余氯的限制
任何时候进水中的余氯含量不得超过0．05ppm，进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
注：当进水中存在过度金属时，如Fe、Ｍｎ等，余氯对膜的氧化作用将会加剧，因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
２.11 Ｏ型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油。
３、维修保养
反渗透纯水机系统的操作和维护，需要定期的数据记录和日常维护，资料单上应有操作机器的操作记录，准确的数据记录在诊断设备性能时是相当关键的，因此必须仔细填写、妥善保存以供参考。
３.1 设备运行报表、设备保养卡、水质检测报表，包括一般操作条件(压力、流量、浓度)、日常的专门维护(预过滤器的更换、冲冼、清洗等)、水质各项检测结果，每班应详细记录并存档。
３.2 精密过滤器的滤芯必须根据原水水质和系统的实际使用情况及时替换，不要试图去清洗用过的滤芯，请更换新的滤芯。
３.3 对RO系统每天手动冲洗一次，去除膜表面的沉淀物。因为滤膜表面容易受污染，从而降低产水流量，影响产水质量。膜件每星期清洗一次，或有规律定期两个月一次。
３.4 每个月检查一下电气设备的绝缘性能。
３.5 每季全面检查一下机器，清除灰尘、油污，更换破损、变形的物件，紧固所有的螺丝和接线桩头等。
３.６ 每六个月对电机、水泵维护保养一次。并给需要润滑油的部位加油一次。
一、开机前检查
1、检查水路、气路及设备，应无破损、漏水、漏油等现象。
2、检查电气设备、线路、接线靖头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、固检查机器设备的焊接点、紧固点等，应无脱焊、设各晃动、紧固螺丝松动、脱落等现象。
4、检查传动部分，应活动自如。无阻碍现象。
二、开机操作
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