胀管工艺_工艺要求

胀管工艺

点击数：7314 次录入时间：03-04 11:53:39 整理：http://www.55dianzi.com 工艺要求

胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。; c4 W+ V3 c: i& t- M2 \1 g( |
（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。
五、胀管的质量要求
1、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求；
2、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控制在1.3%~2.1%之间；
3、胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm；
4、管口翻边角度宜为12°~15°。翻边起点与锅筒内壁表面平齐；6 ^9 L& E( c: M1 ?
5、胀口要严密，水压试验时不应滴水珠，但允许含泪现象。
六、胀接的注意事项
1、测量胀管外径的外径百分表卡尺，每班都要用游标卡尺或检验杆检验一次百分表读书的准确性。
2、每胀20个管口左右，应用汽油将胀管器清理一次，在胀珠的巢穴里涂上润滑油。
3、在胀接过程中，应由专人用外径百分表测量锅筒外壁处管端外径，控制和记录终胀时管端外径值。测量时，将卡尺沿管周围方向90°范围摆动，且取检测到外径最大值为记录值。
4、基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。! ]5 ~8 f% T3 w. _+ H7 }4 l
5、上、下锅筒临时固定支架必须能保证锅筒在胀接的全部过程中不发生位移和转动。
6、当锅筒直线度超过3mm时，管子放样时不应将多余的长度锯掉。否则，会造成管子成批报废，因为锅筒的直线度有时可能超标。
7、水压试验时滴水的胀口补胀次数不宜多于2次。无论是采用内径控制法还是采用外径控制法，在补胀前均需复测胀口内经，确定补胀值，补胀值应控制在0.1mm以内。其补胀率按下式计算：( Z$ n5 |5 o8 o
ΔH=(d1’-d1)/d3*100%
式中ΔH——补胀率；
d1’——补胀后的管子内径；% N3 ^3 |6 ~6 u; u" |2 ?# W" z
d1——补胀前的管子实测内径；4 S. J) n8 R& T% T. P, ~$ C
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d3——未胀时管孔实测内径。
补胀后，胀口的累计胀管率为补胀前的胀管与部长后的补胀率之和。累计胀管率不应超过胀管率的控制范围。
8、当胀管率超出控制范围时，超胀后的最大胀管率，对于内径控制法，不得超过2.6%，对于外径控制法，不得超过2.5%。同一锅筒上超胀管口不得多于胀口总数的4%，且不得超过15个。
七、影响胀管质量的因素, a: x/ ^$ G' V. H
1、胀管工艺的影响0 a7 ^# }) D2 K1 d F/ Q! Z
一般来说，安装单位可根据自身情况，选用内径控制法或外径控制法胀管。因为采用外径控制法，试胀时所采用的胀管率，在锅炉正式胀管时，直观、易控制，胀管率的离散度小。因而很少有欠胀或过胀的现象。8 b# A! y; v/ Y3 T' |% J# A
2、胀管器的影响6 Y4 @( M1 ^+ D
（1）胀管管端喇叭口扳边起点与锅筒内表面宜平齐，是保证胀口严密性的重要环节。为此，应尽可能使用有止推装置、能自行扳边的胀管器。其扳边深度经过试胀调整好以后，在正式胀接中就能达到满意的要求。
（2）尽量采用胀珠为4个的胀管器。这种胀管器胀接的管口，胀口不圆度显著降低，单个胀口的紧固力也大幅提高，从而提高了胀口的严密性。

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