管端伸出管孔的长度
2、仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时，应进行有缺陷管段的换管工作。' [) ^! @9 F: Q! U* E
3、因胀接管端有氧化皮、锈蚀斑点、刻痕等污物和缺陷，胀接之前要将其彻底清除，以保证胀接质量。当管端外径椭圆度较大时，应用旧胀管器将其整圆，或用外径D44mm、锥度五十分之一的管撑将管端撑圆。管端打磨时要注意不得有纵向加工沟痕。9 H4 l! T9 Q; V4 ~5 g: u- k: I( ]' ]* _
4、用角尺测量管子端面的倾斜度，其倾斜度不应超过直径的2%。超差时，可用角向磨光机或锉刀进行修改。
5、对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。
6、每根管子通球后，应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格的外径千分表测量管端膨胀部位的公称直径。取相互垂直的两个方向的管端直径数据，按管子的编排以及临时编号做好测量纪录。临时编号可按每排管子堆放顺序进行。
7、在管端内外壁打磨处涂上机油，然后用薄纸包裹好，防止灰尘污染管端和锈蚀。
8、在每排管子的管端直径测量完毕后，工程技术人员要进行管端与管孔的选配工作。由于管径与管孔都有公差，为了保证胀接质量，适宜的胀管间隙是必要的。应使较大管径配上较大的管孔，较小管径配较小管孔。5 V3 V9 D& _) A+ w
三、管子的试胀+ D8 Q& x) L+ E# t% ?. A
在上述工作进行完毕后，应开始试胀工作。试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程。
四、受热面管子的胀接
影响胀接质量的因素是多方面的。材质、加工、工具、人员素质、操作水平、工作环境等都会影响胀接质量，有时甚至是重要的影响。因此，施工中每一道工序都必须把好质量关，这对提高胀接质量、保证试压一次成功是必要的。另外，控制好胀管率更是保证胀接质量的重要因素。控制胀管率，从实质上讲，就是使管孔的弹性力最大。过胀或欠胀都会使管孔的弹性力降低，从而使管孔与管端结合强度降低，造成胀口漏水。
1、胀接的准备工作3 n& G" |6 r/ [
（1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。7 p/ N$ ?6 l' Z4 d! q4 {
（2）工作环境9 ~. J- m. @/ ^& m
在上、下锅筒间搭设脚手架，便于挂管、测量操作。在下锅筒底部的脚手架要全铺木板，因为炉排施工也在同时进行，而且在胀接工作面的正下方，故要对下方的施工人员采取保护。木板的两端要用铁丝拴在脚手架上。如果是夏天胀管，上下锅筒人孔位置安放一台电扇，用来驱除锅筒内的热气。在大风天，还要采取护尘措施。避免灰沙落入管孔和管端的结合面内。冬天施工时，环境温度不要低于0℃。为了避免终胀的管口对上锅筒内的操作人员造成伤害，在已胀好的管口上要铺好橡胶板。施工人员不得携带杂物进入锅筒，小型工具、器具须用绳子拴住挂在身上，下班时要清点工具，避免将他们遗留在锅筒内。
（3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。
（4）胀前管孔与管端处理
用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。1 T$ L: B, F6 u# _9 a, [5 a1 }
2、胀接的步骤
（1）挂基准管
为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；
（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；
（3）从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。
（4）胀管顺序" |7 I. {" o* n
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