1．探伤前的准备工作1 Y) u) O" `) c1 d, s" A
探伤前必须对工件表面处理清洁、干燥。应清除工件表面的油脂、污垢、锈蚀、漆层、毛刺、砂土和松动的氧化皮等。工作表面的油脂、污垢可用有机涤剂清除，锈蚀、砂土和松动氧化皮可用金属刷或喷砂去除，油漆可用除漆剂去除。' u# {! H% \; B- X- U: e
2、磁化
在对工件进行磁化时，根据工件所用材质和热处理状态，确定采用连续法还是剩磁法探伤。根据需要检出缺陷的深度，确定选用磁化电流的种类。检出表面缺陷，可选用交流电，需检出近表面缺陷，可选用整流电。根据工件的形状、尺寸和需要探伤部位及缺陷的方向，确定采用的磁化方法。选择磁化方法的一个重要原则是使磁场的方向尽可能与要检出的缺陷方向垂直。根据采用的探伤标准规定的磁化规范和工件尺寸，正确计算磁化电流值。按照确定的磁化参数，对工件进行磁化。
3、施加磁悬液或磁粉
正确地施加磁悬液或磁粉是磁粉探伤基本操作中最重要的一个环节，是影响缺陷检出能力的重要因素之一，也是衡量探伤人员技术水平的重要依据之一。湿法剩磁法、湿法连续法和干法连续法，磁悬液或磁粉的施加是不同的。在这环节中，应注意磁悬液浓度的定期测定，磁悬液喷洒时的压力和喷液量应适中。固定式磁粉探伤中循环使用的磁悬液，要求每班前测定磁悬液的浓度。锅炉和压力容器焊缝探伤中，新配制磁悬液或更换磁悬液均应测定磁悬液浓度，以保证在整个探伤过程中，磁悬浓度保持一定，确保探伤质量。' W; w: V* U6 O' o* t- R
4、磁痕观察与检查
检查与观察工件表面上的磁痕应在磁粉吹去的同时（干法）或磁悬液喷洒终止后且磁悬液基本停止流动时（湿法）进行。在这一环节中，需进行磁痕分析，识别真伪缺陷磁痕。确认缺陷磁痕后，要记录缺陷的位置、形状与大小，并应按标准进行评定。非荧光磁粉探伤，在日光或灯光下观察，被检区的照度不低于15001X。荧光磁粉探伤，在暗场紫外灯下观察，暗场白光照度不大于101X，被检区域的紫外线照度不应低于1000μW/cm2。. P d- Z' P) v; b" x& |/ `$ ^
5、退磁
磁粉探伤后的工件，不是所有的都要退磁，需要退磁的工件，按其具体工艺要求，选用能满足退磁要求的方法进行退磁。退磁效果，可用XCJ型袖珍式磁强计测量其剩磁。; H, G& x. a' E5 h6 `
6、后处理. z4 y1 j4 Z9 {5 i; W8 u$ Q
磁粉探伤后，工件表面会残留部分磁粉或磁悬液。当残留的磁粉或磁悬液会影响工件以后的加工和使用时，应在检验后进行清洁处理。干法探伤时，可用压缩空气吹去残留在工件表面上的磁粉。温法探伤，油磁悬液，可用汽油涤液清除；水磁悬液，可用含防锈剂的水涤液清洗。此外，还可以将工件烘干，或用压缩空气吹干。
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