除灰用泵类检修规程

 除灰用泵类检修规程 2.1设备概况及参数 2.1.1设备概况 　　除灰系统用水泵均为安徽三联泵业生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。AH型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。SP型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。 2.1.2设备参数        100RV-SP 　　　　100——泵吐出口直径（毫米）         RV—— 立式托架       　　　　　SP—— 液下渣浆 　　1.溢流水泵 　　　 型式：                   立式离心泵100RV—SP 　　　数量： 4台       安装地点： 锅炉零米 　　2.溢流水泵技术参数 流量： 200 m3/h 扬程： 0.3 MPa 转速： 1450r/min 传动方式： 直联 输送介质： 含渣污水       污水悬浮物含量： 300～1000 mg/l 电压： 380V 绝缘等级： IP 54 防护等级： F 级 冷却方式： 空冷 　　3.灰库、渣仓、浓缩机排污泵 　　　型式：                 立式离心泵 65QV—SP       数量： 8 台 　　　流量： 40 m3/h 　　　扬程： 0.3MPa 　　　转速： 1470r/min 　　　传动方式： 直联 　　　输送介质： 含灰渣污水 　　　电压： 380V 　　　绝缘等级： IP 54 　　　防护等级： F 级 　　　冷却方式：   空冷 4、AH泵 　　　　例：100/75D- AH-K 　　　　100/75-----进口/出口内径 　　　　D------托架形式 　　　　AH------渣浆泵 　　　　K------托架为开式结 前置泵（4台） 　　　　型号                150/100DAH—K 　　　　额定流量            180 m3/h 　　　　扬程                30m 　　　　转速                1450rpm 　　　　厂家                安徽三联泵业股份有限公司 　　　　电动机 　　　　型号                Y250M—4 　　　　功率                55KW 　　　　电压                380V 　　　　电流                102.5A 　　　　转速                1480r/min 　　　　厂家                六安江淮电机有限公司 　　　　 冲洗泵：（4台） 　　　　型号：                   75/50D—HH—K 　　　　流量：                   90m3/h 　　　　扬程：                   86m 　　　　转速：                   1450r/min 　　　　厂家：                   安徽三联泵业股份有限公司 　　　　电机 　　　　型号：                   Y280S—4 　　　　功率：                   75KW 　电压：                   380V 　电流：                   139.7A 　转速：                   1480 r/min 　厂家：                   六安江淮电机有限公司 浓缩池泥浆泵（4台）缓冲水池泥浆泵（4台） 　 　型号：                   50/40B—AH 　流量：                   60m3/h 　扬程：                   30m 　转速：                   2900r/min 　厂家：                   安徽三联泵业股份有限公司 　电机 　型号：                   Y160L—2 　功率：                   18.5KW 　电压：                   380V 　电流：                  35.5A 　转速：                  2930 r/min 　厂家：                  六安江淮电机有限公司 　制浆水泵（4台） 　型号：                  100/80E—HH—K5 　流量：                  135m3/h 　扬程：                  60m 　转速：                  1450r/min 　厂家：                  安徽三联泵业股份有限公司 　电机 　型号：                  Y315—4 　功率：                  110KW 　电压：                  380V 　电流：                  197.7A 　转速：                  1485r/min 　厂家：                  六安江淮电机有限公司 　　 2.2检修类别、周期及工期 检修类别 周期 工期 大修 1年 5天/台 小修 6个月 3天/台 2.3检修项目 2.3.1大修 1.泵体解体、清理、轴承检查或更新 2.主轴检查或更新 3.叶轮磨损检查或更新 4.副叶轮检查或更新 5.密封检查或更新 6.格兰箱填料更换 7.出口阀门修理 8.电机找中心 9.试运转 2.3.2小修 2.4卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准 2.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 2.4.2泵的拆卸： 1.拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。 2.拆去连轴器护罩 3.在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。 4.拆去所有连轴器连接螺栓 5.拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。 6.拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。 7.拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上 8.拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板 9.从轴上取下副叶轮 10.拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。 11.放去油箱内的油 12.从填料箱内取出水封环。 2.4.3轴承组件解体： 1.拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝 2.拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录 3.从托架上吊起转子部件，放在专用架子上 4.用拉马拆下联轴器 5.从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承 6.拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套 7.用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。 2.4.4零部件检修 1.各零件清洗，使零件无污垢 2.4.5泵解体后检查 1.检查前后泵壳有无裂纹 2.检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。 3.检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹 4.检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面的平行度，同行度与轴的配合情况 5.检查填料箱有无裂纹、磨损，轴封孔不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动， 与后护板结合面光滑，密封槽完整 6.检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换 7.检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重 2.4.6泵的组装 1将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。 2.在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm 3.在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙 4.依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。 5.将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将连轴器装到轴上，连轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力 6.将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm 2.4.7泵头部件的组装 1.将填料箱套在后泵壳内的结合面上 2.将付叶轮套在轴上并与轴套靠足，在会叶轮密封槽内装上付叶轮橡胶，O型密封圈 3.将后护板套在轴上并与后泵壳靠足，用坚固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。 4.将护套装入泵壳内并用护套压板固定 5.将叶轮旋入轴端并与付叶轮靠足， 6.将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。 7.将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。 8.利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙小于2mm 9.拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准 10.将水封环推入填料箱内，加装填料，装上填料压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm 11.对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差≤0.08mm 装上出入口短管 2.4.8轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换 2.4.9试运 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超65℃。  2.5立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准 2.5.1泵的解体 1.拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。 2.整体将泵吊起来，拆下皮带 3.检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂 4.检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。 5.检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度 6.检查轴承及各结合面密封圈、压盖、骨架油封 2.5.2泵的组装 1.将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力 2.将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，油封装好 3.后泵体套筒支架上有轴护板靠紧 4.将护套装入泵壳内，并用护套板固定 5.将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧 6.将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内 7.泵入口短节及上下滤网的安装 8.泵体整体吊入水下 9.泵出口短节安装 10.对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm 2.5.3泵的试运 按泵的正转方向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超60℃. 2.6安全、健康和环保 1.检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。 2.防机械伤害及防坠落伤害。 3.梯子栏杆完好、排污泵坑盖板或栏杆完好。 4.工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。 5.擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。 6.检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。

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