联轴器的检修

联轴器的检修
　　1.1 检查内容
1.1.1 检查两联轴器半体有无裂纹；柱销孔是否规则，齿轮联轴器轮齿是否磨损。
1.1.2 检查柱销是否损坏。
1.1.3 检查联轴器与轴及键的配合。
1.1.4 检查联轴器挡圈是否完整，固定螺孔是否完好。
1.2 发现下述情况时应予换新：
1.2.1 半联轴器有裂纹及严重损伤时。
1.2.2 半联轴器轴孔磨损，配合松动无法修复时。
1.2.3 半联轴器柱销孔磨损严重，与柱销接触不良时。
1.2.4 弹性圈均匀磨损达原直径的 1/4 或部分弹性圈损坏脱落时，应全部换新。
1.2.5 尼龙柱销磨损量达到原直径的 1/4 时，应成套更换。
1.2.6 齿圈的齿厚磨损量达到原齿厚的 30--40％时。
1.2.7 外齿圈的轮彀或挡圈磨损，影响轮齿啮合时。
1.2.8 当涨圈损坏或变形严重、弹性不足、安装不牢时。
1.3 检修步骤及工艺
1.3.1 当联轴器需要从轴上拆下时需用专用工具。必要时可用加热的方法从半联轴器块的外部至 内逐渐加热，并同时使用螺旋或液压千斤顶等工具及时顶出。
1.3.2 检查新更换的联轴器各处尺寸是否符合图纸要求。
1.3.3 检查各拆下的联轴器件是否有毛刺、变形和损坏现象，必要时进行修理。
1.3.4 用细锉刀清除轴头、轴肩等处的毛刺，可用细砂布将轴与联轴器内孔的配合面打磨光滑。
1.3.5 在安装前要测量轴颈、联轴器内孔、键与键槽各部的配合尺寸，符合标准要求后，方可进 行装配。
1.3.6 装配时可在轴颈和联轴器内孔配合面上涂少量润滑油脂。
1.3.7 回装联轴器时，应在其端面垫上木板等软质材料进行敲击，必要时可采用压入法或温差法 进行装配。
1.4 联轴器的质量标准：
1.4.1 半联轴器与轴的配合符合设计要求或国家标准。
1.4.2 弹性柱销联轴器的柱销无弯曲变形，紧固可靠，并装有止退垫圈。转动时各柱销受力应均 匀。
1.4.3 装在同一柱销上的弹性圈与销孔之间有 0.5mm—1.5mm 的间隙。
1.4.4 尼龙柱销联轴器的柱销挡圈及螺钉应齐全完整，紧定牢固。
1.4.5 装于同一柱销上的弹性圈,其外径之差不大于弹性圈外径偏差的一半。
1.4.6 两联轴器半体的端面间隙值符合表 19 的数值。
表 19 联轴器的端面间隙 单位：mm

标准型弹性柱销联轴器
外径 mm 
120--140 
170--220 
260 
330 
410 
500
端面间隙 
1—5 
2--6 
2--8 
2--10 
2--12 
2--15
轻型弹性柱销联轴器
外径 mm 
105—145 
170--200 
240—290 
350 
440
端面间隙 
1—4 
1--5 
2—6 
2--8 
2--10
尼龙柱销联轴器
外径 mm 
90—150 
170--220 
275—320 
340--390 
560--610
端面间隙 
1 
2 
3 
4 
5
带制动轮的尼龙柱销联轴器
外径 mm 
200 
300 
400 
500
端面间隙 
2—2.5 
2.5--3 
3 
3—4

1.4.7 齿轮联轴器装配时，两外齿圈之间或外齿圈与半联轴器之间应留有一定的间隙，联轴器的 最大外径为 170mm—250mm 时，间隙为 2.5 mm；联轴器的最大直径为 290mm--590mm 时，间隙为 5mm。
1.4.8 联轴器联接螺栓应安装牢固，并装有止退垫圈。
1.4.9 纸质垫片应完整无损，油封无老化损伤。
1.4.10 当采用脂润滑时，装配时应将油脂充满，并每年检查并添加润滑脂。
1.4.11 联轴器的对中要求符合表 20、表 21、表 22 的要求，液力偶合器的对中要求：电机与工作 机同轴度，径向误差≤0.08mm，轴向误差≤0.03mm。

表 20 弹性联轴器不同心度允差 单位：mm

转速（r/min） 不大于 3000 不大于 1500 不大于 750 不大于 500
径向端面允差 
0.06 
0.08 
0.10 
0.15

表 21 十字滑块联轴器的不同心度允差 单位：mm

联轴器外径 径向位移 倾斜偏差

<300 
0.07 
0.8/1000

300—600 
0.15 
1.2/1000

表 22 齿轮联轴器的不同心度允差 单位：mm

联轴器外径 径向偏差 倾斜偏差

<300 
0.3 
0.5/1000

300—500 
0.8 
1/1000

500—900 
1.0 
1.5/1000
1.5 联轴器找中心
1.5.1找中心前应具备的条件：
1.5.2电机、减速机已正确就位。
1.5.3联轴器一般按原配对使用，若其中一侧的半联轴器需要更换，其必须符合图纸的精度、光 洁度和其它技术条件。
1.5.4各半联轴器及与之相配装的轴径、键槽、键都应进行测量并确证正确。
1.5.5影响测量值的各个面必须圆滑平齐。
1.5.6电机侧的基准面低于机械侧，并有前、后、左、右移动调整的余量。
1.6找中心时的注意事项
1.6.1找正时不应用大锤打击电机底脚，应用撬棍或顶丝调整电动机的位置。
1.6.2找正垫片不得超过三片，厚度不足时，应增加单片的厚度，不得增加片数。

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