除尘器保养标准
适用范围：输煤系统的脉冲布袋除尘器。
引用标准：
GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB/T 985-1988 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T 1804-2000 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB 3836.8-1987 《爆炸性环境用防爆电气设备 无火花型电气设备》
GB/T 6719-1986 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》
GB/T 10178-1988 《通风机现场试验》
GB/T 12138-1989 《袋式除尘器性能测试方法》
GB/T 15187-1994 《湿式除尘器性能测定方法》
GB/T 13274-1991 《一般用途轴流通风机技术条件》
以上标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。 随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
1 设备概述及技术参数
1.1 设备概述 输煤系统的除尘设备包括布袋除尘器和冲击式除尘器两种。 机械振打扁布袋除尘机组由滤尘箱体、布袋、振打清灰机构、通风机、灰斗等组成，可实现
自动控制。 多管冲击式除尘器是一种新型湿式除尘器，其主要原理为含尘气体由入口进入后，较大颗粒
被挡灰板阻挡下落后被清除，较小颗粒随气流一同进入箱体，这时含尘气体经过送风管，以较高 的速度从喷头外喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以达到净化空气的目的。
1.2 技术规范
1.2.1 脉冲袋式除尘机组的主要技术参数
参数名称 单位 技术参数
脉冲布袋除尘器
型号和规范 JMC（M）-110A JMC（M）-56A
数量 台 12 12
最高温度 ℃ 55℃ 55℃
最低温度 ℃ -25℃ -25℃
最大相对湿度 % 85% 85%
允许海拔高度 m 1000m 1000m
对电源的要求 380/220V（三相四线）、50HZ 380/220V（三相四线）、50HZ
对煤尘初含浓度的要求 g/m3 ≤200g/Nm3 ≤200g/Nm3
处理风量 m3/h 16000-17000 6800
设计效率 % >99.9 >99.9
保证效率 % >99.9 >99.9
设备阻力 Pa ＜1200 ＜1200
本体漏风率 % ＜2 ＜2
机组噪声 dB(A) 在离设备外壳1米处的噪音小于75dB（A） 在离设备外壳1米处的噪音小于75dB（A）
防爆离心排尘风机
风机型号 4-79No.5A 4-72No.4.5A
风量范围 m3/h 16000-17000 6416-7785
风机全压 Pa 2000 2497-2320
风机转速 r/min 2900 2900
防爆电机规格 YB160M2-2 YB132S2-2
电机输入功率 kW 15 7.7
电源 380V 380V
滤袋
过滤面积 m2 110 56
过滤风速 m/min 2.2 2.02
风量 m3/h 16000-17000 6800
阻力 Pa ＜1200 ＜1200
除尘效率 % >99.9 >99.9
滤袋材质 防水防油防静电覆膜滤料 防水防油防静电覆膜滤料
滤袋规格 mm φ130×2450 φ130×2450
滤袋数量 条 110 56
喷吹压力 MPa 0.5-0.7 0.5-0.7
喷吹时间 s 0.1 0.1
压缩空气耗量 m3/min 0.45 0.2
空气压缩机
型 号 W-0.36/8 W-0.2/8
排气量 m3/min 0.36 0.2
排气压力 Mpa 0.8 0.8
电机功率 kW 3.0 2.2
卸料器
卸料装置形式 刚性叶轮给料机 刚性叶轮给料机
规格 300×300 240×240
减速机型号 XLD1.1-3-59 XLD1.1-3-59
转速 r.p.m 24 24
防爆电动机型号 YB90S-4 YB90S-4
电动机功率 kW 1.1 1.1
2 检修类别、检修周期及工期
检修类别 检修周期 检修工期
大修 2 年 7 天
小修 1 年 4 天
3 检修项目
3.1 多管冲击式除尘器
3.1.1 离心风机的检修。
3.1.2 除尘器上下箱体（上箱体含进出风管、分配送风管、挡灰板、两道挡水板、喷头等，下箱 体包括泥浆斗、喷水管等）的检查。
3.1.3 电动推杆的检修。
3.1.4 液位装置的检修。
3.1.5 电磁阀或电动球阀的检修。
3.2 扁布袋除尘器
3.2.1 主风机的检查、检修。
3.2.2 除尘器箱体的检查与修理。
3.2.3 除尘器滤袋的检查、更换。
3.2.4 机械振打装置的检查、检修。
3.2.5 除尘器框架部分检查。
3.2.6 控制部分的检修。
4 检修步骤、检修工艺及质量标准
4.1 多管冲击式除尘器
4.1.1 离心风机
4.1.1.1 清除风机及气体输送管道内部粉尘、污垢及其它杂质，使其畅通。
4.1.1.2 风机叶轮磨损严重时更换，由于磨损不匀或其它因素，叶轮不平衡，应找动平衡。
4.1.1.3 检查轴承磨损情况，及时更换磨损较严重的轴承使其润滑保持良好。
4.1.1.4 各部密封良好，紧固螺栓牢固可靠。
4.1.1.5 风机安装后，用手拨动转子，无碰撞现象。
4.1.1.6 按图纸校正进风口与叶轮之间的间隙，并保持轴为水平位置。
4.1.1.7 风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面不平衡度应符合规定标准。
4.1.1.8 试运时电机转向正确，声音正常，轴承温度不大于 85℃，轴承座振动值不超标。
4.1.2 进出口风管、分配送风管完好。
4.1.3 挡尘板磨损严重时要进行更换。
4.1.4 两道挡水板腐蚀或磨损严重时要及时进行更换。
4.1.5 喷水管、泥浆斗完好 。
4.1.6 电动推杆、电磁阀的检修参照其它章节进行。
4.2 机械振打扁布袋除尘器
4.2.1 主风机的检修参照离心风机检修。
4.2.2 箱体：螺栓无松动，密封完好无漏粉的部位，检查门、上盖活动门保持严密，如老化损坏 应及时更换。
4.2.3 当粉尘浓度大、使用时间长，应及时清洗滤袋。
4.2.4 滤袋出现破损时要及时更换。滤袋更换时要检查框架，如有损坏要及时修补。
5 安全、健康、环保
5.1 安全
5.1.1 检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。
5.1.2 所有电动机外壳防护等级均为 IP54，所有电缆均为阻燃电缆。
5.1.5 防机械伤害及防坠落伤害。
5.1.6 在除尘器设备上动火，必须办理动火工作票。作业前，必须清理周围煤粉，特别是风管、 风机内腔及布袋、除尘室粉尘。施工现场 2 米范围内清理易燃易爆物品，配备足够的消防器材（灭 火器、防火毯等），并经测量粉尘浓度合格，方可开工作业。
5.2 健康
5.2.1 工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。
5.3 环保要求
5.3.1 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
5.3.2 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。
6 二十五项反措的要求
6.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
6.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求， 并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳 动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
6.3 风管内的煤粉事先要清理干净，防止火灾的发生。
本文关键字：除尘器 维修保养，机械设备 - 维修保养
