循环水泵房操作、维护、检修规程
第一节 操作规程
一、设备性能参数
1、1#高炉系统
（1）常压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供1#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，2190m3/h，扬程57.8m，选用双吸离心水泵SLOW400-550A（上海连成）
（2）、高压泵系统（包含2台泵）
此泵组为供1#高炉风渣口小套冷却泵组, 262-486m3/h，扬程76-43m，选用立式离心水泵SLS250-500IA（上海连成）开1备1
（3）冷却泵系统（包含3台泵）
此泵组为供1#高炉回水循环冷却泵组，3240m³/h, 扬程26.5m，选用双吸离心水泵SLOW350-380(I)A（上海连成）
2、2#高炉系统
（1）常压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供2#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，2045.5m3/h，扬程63.8m，选用双吸离心水泵SLOW400-550（上海连成）
（2）、高压泵系统（包含2台泵）
此泵组为供2#高炉风渣口小套冷却泵组, 470m3/h，扬程60m，选用立式离心水泵SLS250-500B（上海连成）开1备1
（3）冷却泵系统（包含3台泵）
此泵组为供2#高炉回水循环冷却泵组，1692m³/h, 扬程57.8m，选用双吸离心水泵SLOW500-520A（上海连成）
3、3#、4#高炉系统
（1）常压泵系统（包含6台泵）
此泵组为供3#-4#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，1320-2850m3/h，扬程77-47.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J450-N13/502(T)（上海凯泉）
（2）、高压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供3#-4#高炉风渣口小套冷却泵组, 486m3/h，扬程76-43m，选用立式离心水泵KQL250/410-110/4(T)（上海凯泉）
（3）冷却泵系统（包含5台泵）
此泵组为供3#-4#高炉回水循环冷却泵组，1400-3240m³/h, 扬程27.8-12.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J600-N27/485（上海连成）
4、5#、6#高炉系统
（1）常压泵系统（包含6台泵）
此泵组为供5#-6#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，1320-2850m3/h，扬程77-47.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J450-N13/502(T)（上海凯泉）
（2）、高压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供5#-6#高炉风渣口小套冷却泵组, 480m3/h，扬程60m，选用立式离心水泵KQL250/410-110/4(T)（上海凯泉）
（3）冷却泵系统（包含5台泵）
此泵组为供5#-6#高炉回水循环冷却泵组，1400-3240m³/h, 27.8-12.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J600-N27/466（上海凯泉）
备注：各高炉系统泵组均为开2备1。
5、柴油机泵组，XBC-SLOW400-500A一台/炉（6台上海连成） 2045m³/h H=59m
用于高炉软水闭路系统，当断电事故发生时，能在10秒左右自动启动并达到额定负载。
二、工艺流程简介：
循环水储存在冷水池内，启动循环水泵后水被输送到总的出水管道，然后到各高炉、热风炉、鼓风机房设备进行冷却，后通过回水管道，经过过滤器，回到热水池，通过冷却塔供水泵打到冷却塔进行冷却，回到凉水池，这样往复进行循环利用。电源出现故障，循环水泵停止运转，保护装置动作，柴油机应急泵启动，向高炉、热风炉、鼓风机房提供循环冷却水。
三、操作规程：
（1）循环水泵启动前的准备
1、接到启动水泵通知后，值班人员要检查设备卫生及环境卫生是否畅通。
2、检查电路系统及电气是否正常。
3、检查水泵及电机地脚是否松动，盘车应灵活、无磨擦现象。
4、检查水泵轴承内是否缺油，有无漏油现象。
5、检查水池的水位，仪表显示净环冷水池水位应在2.5m以上，喷淋池水位应在2.8m以上。
6、检查水泵各阀门开关是否灵活，有无漏水现象。
7、通知高炉调度室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作。
（2）循环泵启动操作调整
1、启动前的准备工作做完后，确认无误后合上启动水泵空气开关，开启水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使水压达到. 检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查，同时报告主管领导。
2、软水系统循环泵通知高炉值班室和热风炉值班室，工业循环水泵系统通知高炉值班室，净环循环泵系统通知风机房，此后才能进行阀门倒换。
3、在水泵初次启动运行时，要注意进水池内水位下降情况及时进行补水。
4、冷却塔回水正常后，可启动轴流风机，按季节天气情况，调整所需的转速，使冷却塔出水温度达到要求值。
（3）循环泵房倒泵操作：
1、三台循环泵2用1备，在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查，同时做好启动泵的准备工作，需要倒泵时，通知相关及值班人员进行倒泵操作。
2、合上备用泵开关，开启备用水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使总管压力达到设定值，检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查。
3、待备用泵起动正常后，关闭原运行泵的出水阀门，再按停泵按钮，关闭电动机，拉下空气开关。
4、水泵倒好后，值班人员要注意检查电机、电流、水泵水压的变化情况。
5、水泵房一切正常后，通知相关单位。
（4）柴油机组启动操作规程
1、启动前的准备：
检查和补充油量，包括柴油机机油、燃油箱油量、液力油箱油面、轴箱油量、齿轮箱油量，并检查各处有无渗油现象.
蓄电池应于足够的电容量，定期加注电解液或检查更换。
各活动杆销轴有润滑油脂。
2、柴油机的启动：
接合电源总开关，水泵入口阀打开，出口阀关闭。
接通电源，按下柴油机启动按钮，润滑油压升高，启动电动机驱动柴油机，柴油机启动，此后立即松开启动按钮。
启动后柴油机应以750r/min的转速运转，打开水泵出口阀，向总管道供水。
检查柴油机压力、油温是否正常。
（5）注意事项
1、启动水泵前，操作人员必须掌握水泵电机的各项操作技能和电流表的使用。确认电流表、水压表的指针摆动是否正常。
2、每半小时检查一次各阀门，水泵是否处于良好状态，水泵电机运转中如有异常音响，应及时检查处理，每半小时检查水泵电机的温度情况，不得高于65℃。水泵轴承温度超过允需值，必须立即停车。
3、水泵电机在正常运转过程中，水位应在警戒水位和高水位之间波动，如发现水位降低应及时补水。
4、水泵电机启动时应注意电流表上的电流数值，过高或过低应查明原因处理。
5、泵与辅助设备的振动超过需值， 或水泵串轴严重超过规定0.3mm,立即停车，查明原因处理。
6、出现阀门及泵轴封处漏水严重，立即停车。及时启动备用泵，通知维修人员前来处理。
7、寒冷季节，冷却塔回水温度35℃以下，可停止冷却风机。
第二节 维护规程
一、操作工维护内容：
1、日常点检及定期加油。
2、每半小时巡检一次，发现问题要及时处理，必要时要向班长及车间进行汇报。
3、检查电压、电流电机运转是否正常。
4、检查水泵出口压力是否符合要求。
5、检查水池水位是否正常，需要时进行补水。
6、观察出水温度不应超过45℃。
7、检查各仪表数据是否准确。
8、检查水泵轴承油位应在中油位。
9、柴油机各传动部位定期加注润滑油。
10、定期检查柴油机各滤清器情况，及时清洗。
11、各仪表读数是否正常，各电气设备和仪表线是否正常。
12、检查柴油机各系统是否有漏油、漏气、漏电现象。
13、检查柴油机蓄电池电解液是否充足。
14、每周柴油机应急泵试运行1小时，保证处于良好的待机状态。
15、定期做好设备卫生。
二、维修人员维护内容：
1、检查各固定联接部位是否紧固。
2、定期检查冷却水液面情况。
3、运行中水泵和柴油机是否有不正常声响。
4、出现阀门及泵轴封处漏水严重，及时处理或更换填料。
5、定期检查发动机四配套，包括① 活塞、活塞环；② 连杆铜套；③ 气缸套；④ 活塞销子。
6、检查发动机进排气门、气门座、气门导管是否正常工作。
7、检查涡轮增压器是否正常工作。
8、经常检查电器元件积灰情况，是否正常工作。
9、每天与岗位结合、沟通，做好日常点检工作，确保设备正常运转。
第三节 检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：1-2年
小修周期：日常检修
二、检修内容
1、大修内容：
全面解体水泵，全面检查。
更换磨损严重的管道及阀门。
检查零件腐蚀情况，清洁或更换。
更改不合理的管道布置。
更换或大修泵心，轴承体。
A、大修内容：
a、柴油机不能启动，检修启动控制回路，检修柴油机。
b、燃油泵不供油，拆洗滤芯。
B、小修内容
a、处理漏水吸气和渗油。
b、调整各部间隙处理串轴。
c、更换轴承、轴套。
d、更换联轴器螺栓。
e、柴油机不能启动，检修启动电机。
f、检查各滤清器堵漏情况，部分更换。
g、柴油机排气温度过高，检修涡轮。
本文关键字：水泵房 维修保养，机械设备 - 维修保养
