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AV45-12轴流风机汽轮机操作、维护规程

AV45-12轴流风机汽轮机操作、维护规程

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解除保护,切断电磁阀保护电源。
手动危机保安器停机,记录惰走时间。
停止抽气器,先关闭抽气器空气阀门,再关闭蒸汽阀门。
打开主汽管及汽机本体疏水。
根据凝汽器水位停止凝结水泵,关闭出口阀门。
真空升到0后停止轴封送汽。
转子停止转动后立即投入盘车。
3、故障手动停机条件
转速超过规定跳车转速危机保安器不动作。
轴振动超过0.07mm。
调节系统异常。
转子轴向位移超过限定值,轴向位移保护装置不动作。
轴承回油温度或轴瓦温度超过规定联锁值。
油系统着火,不能很快扑灭时。
油箱油位突然降到最低油位以下。
发生水冲击。
机组有不正常响声。
主蒸汽管道破裂。
凝汽器真空降到0.06MPa以下。
蒸汽压力和温度超过规定值。

第二节  维护规程
一、风机操作工维护内容:
1、定期检查动力油站、润滑油站箱内是否缺油。
2、定期测量轴瓦温度发现异常及时通报。
3、定期检查、清除机壳外部的灰尘9、污垢、等杂质。
4、定时检查工作介质温度、压力和电机电流、电压并做好记录,如有不正常情况,应及时处理。
5、如风机设备维修后开动,就注意观察各部是否正常。
二、风机维修工维护内容:
1、定期检查风机电机、轴承箱、外壳地脚是否松动。
2、定期检查风机轴瓦振动是否正常。
3、每日两次检查风机外壳是否有漏风处。
4、发现异常情况较严重时,必须通知班长或主管段长,不得私自贸然处理。特殊情况特殊处理,完成后要上报主管段长和厂部。
三、汽机操作工维护内容:
1、保持机体清洁、保温层完整;
2、保持各零部件齐全完整,指示仪表灵敏可靠;
3、定期做油质分析,经常检查油箱油量并及时补充;
4、检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽压力等是否正常,检查各运转部件是否有异常振动和声响;
5、定时、定点、定路线认真巡回检查各设备、系统的严密性,各转动设备(泵、风机)的电流,出口压力,轴承温度,各种信号显示、自动调节装置的工作,调节系统动作是否平稳和灵活,各设备系统就地表计指示是否正常。
四、汽机维修工维护内容:
1、定期检查润滑点润滑情况;
2、定期检查、清洗油过滤器,保证油压稳定,必要时更换滤芯;
3、定时、定点、定路线认真进行巡检;
4、按运行规程的规定或临时措施,做好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作,保证它们安全,可靠地处于备用状态。

第三节  检修规程
一、风机检修周期:
  大中修周期:1-5年。
  小修周期:日常检修。
二、风机检修内容:
1、风机的拆卸:
 将进出口管路的阀门关闭严密,必要时上盲板。
 拆卸轴承前,应先测量轴承间隙和推力面间隙,拆密封前,应先测量密封的间隙。
 拆卸时就检查所拆机件是否有打印标志,拆卸后应将机件进行清洗、除垢。
2、叶片的检修:
 叶片表面磨损或腐蚀,处理方法:损坏处更换,如损坏已过半数则更换新叶片。
 叶片变形后,就更换新叶片。
3、转子的装配:
  风机的叶轮与轴的配合一般采用过盈配合,装配时一般用压力机压入或大锤打入,也可采用和热法装配,新制面的或经过修理的叶轮,在装入轴上之前,应做静平衡校正,以减少转子的动平衡,装在风机主轴上任何两个零件的接触均应具有规定的膨胀间隙。
4、机壳漏气的检修:
  如机壳漏气严重,应在中分面上加密封垫或更换密封垫。
三、风机检修技术要求:
1、轴瓦与轴瓦底座紧密结合,轴向水平偏差不应超过0.2/1000,横向水平度不应超过0.3/1000。
2、径向轴承的间隙情况,并无效接触,检查巴士合金的划痕、裂纹、压痕和磨损轨迹。
3、检查动叶片表面的冲蚀、裂纹。
4、检查静叶片表面的冲蚀、裂纹。
5、检查轴端密封于平衡活塞上的密封间隙。
四、风机检修后设备应达到的指标:
1、风机转动平稳,轴承温度不超过80℃,振动不大于0.005㎜。
2、不漏风、无异声 。
3、电机转动平稳,温度正常。
五、汽机检修周期:
  大中修周期:2-4年。
  小修周期:6-8个月。
六、汽机检修内容:
1、汽机的拆卸:
<1>拆除汽缸化妆板
<2>拆除汽缸上缸保温
<3>拆卸汽缸导汽管
<4>汽缸外缸解体
2、转子的检修:
<1>重点检查叶片围带,铆头,型线部分向叶根过渡外,进出口边缘,硬化区及叶根等部位.
<2>检查叶片表面有无缺口,磨损,裂纹等损伤,卫带是否松动,外拨,倾斜,位移.
<3>对有疑点的叶片,可用无损探伤方法进行检查.
<4>对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕,应修圆磨光.
<5>转子检查工作结束后,测量各级叶片频率并安装数值进行比较.
<6>检查末级叶片和次末级叶片的水蚀情况,做好纪录没,以资比较.
<7>用小锤轻击,检查平衡块和螺栓保险有无松动.
<8>检查整个转子表面有无磨损或摩擦痕迹,各配合止口是否光滑,无碰伤.
<9>检查各道轴颈推力盘平面是否光滑,无毛刺和磨损,有无电腐蚀情况,必要时用细油石油光.
3、气缸的装配:
<1>清理汽缸内部,那出所有封堵物件和无关物品,用压缩空气吹净细小杂物.
<2>有关轴承座内部清理干净,并用面粉团粘去细小杂物颗粒,进出油管用压缩空气吹净.
<3>依次吊入各下半轴瓦.
<4>吊入汽缸内下缸,各下半静叶持环,平衡活塞汽封环和各轴封壳吊入前先用压缩空气吹净,校好水平,外缘涂刷鱼油,黑粉涂料,并逐极检查个静叶片间无杂物,各汽封块手压弹动自如,无装反情况;吊入后检查挂耳接触情况.
<5>吊入转子,吊入前用压缩空气吹净转子,叶片,拭净轴颈,校好转子水平.当轴颈将进入轴瓦时,在轴颈上浇以清洁的汽轮机油.
<6>装复推力轴承,测量推力间隙和复核转子,汽缸相对位置.
<7>复测通流部分间隙.
<8>依次装复各上半静叶持环,平衡活塞汽封环,中分面涂鱼油或专用高温密封胶.
<9>按要求紧好各静叶持环,平衡活塞环中分面螺栓.
<10>装复汽缸内上缸,按要求紧好中分面螺栓.
<11>装复汽缸上缸,中分面涂专用高温密封胶,按要求紧好中分面螺栓,\
<12>转动转子,用听棒细听缸内有无异声.
<13>装复汽缸导汽管;
<14>.装复其他管道.
<15>恢复汽缸导汽管保温.
<16>汽缸上缸重新保温.
<17>装复化妆板.
七、汽机检修技术要求:
1、汽缸水平与上次纪录比较无异常变化。
2、汽缸外缸自由合缸后一般平面间隙应小于0.05mm.汽缸变形情况与上次纪录比较无异常变化。
3、汽缸洼窝中心左右偏差不大于0.10mm,上下偏差与安装数值相比,变化不大于0.05mm。
4、轴颈扬度与安装时纪录相比,无异常变化,低压转子保持水平,相邻轴颈扬度基本一致.个轴颈扬度应符合各转子组成一条光滑连续曲线的要求.
5、螺栓与罩螺母之顶隙应大与2mm,螺栓在孔内的周隙大于0.5mm。
八、汽机检修后设备应达到的指标:
1、汽机转动平稳,振动不大于0.005㎜。
2、不漏汽、无异声 。

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