机组状态监测仪维护检修规程

机组状态监测仪维护检修规程
1  概述
1.1我公司拥有数十台大型机组，其状态监测系统采用了美国的本特利7200或3300系列仪表。，它由趋近式探头延伸电缆前置器（又叫振荡-解调器），信号电缆，监测器组成整个系统。
1.2工作原理：其利用趋近电涡流原理工作，探头由通过具高频信号的线圈构成，被测金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小也改变，使探头内高频信号能量损失大小发生变化，这个变化信号通过前置转换器转换成与位置变化相对应的电压信号并送到监测仪中显示或报警，以达到对机组轴振动，轴位移变化的监测保护。

 主要技术指标
2.1轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm，在2mm的工作范围内，误差不大于±5%，轴位移通道的灵敏度为7.874 V/mm，在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm。
2.2在下列的允许工作范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%，探头和延伸电缆：-34-77℃，前置放大器：-34-66℃，监测仪和电源单元：-29--66℃。
检查与校验
 3．1．1探头及电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全完好，接线盒无损坏。
3．1．2延伸电缆完整无短路、开路，接头无氧化锈蚀，保护层不应有破损，前置器完好无损，安装盒无脱漆、变形或密封不良现象存在。
3．1．3信号电缆的屏蔽层接地良好，用500V摇表检查信号线间及对地绝缘电阻应大于5MΩ，监测仪供电单元部件完好，指示、报警、复位、试验等功能正常，零位准确。
3．2传感器系统的校验
3．2．1校验（仪器）可用本特利公司的TK3-E（电动）或TK3-2D（气动）校验仪1台，选用四位半数字万用表（用电压档），在实验室校需有24VDC或110VAC稳压电源1台，低频信号发生器1台，10KΩ电位器或标准电阻箱1台，找一个与探头检测处的金属相同材质的校验靶片，总之，使用仪器和量具应符合计量标准的要求。
3．2．2传感器的校验
   把探头组成的电缆与延伸电缆相接，延伸电缆另一端与前置器电源端（-24VDC），与公用端（com）接入-24VDC电源，公用端（COM），与输出端（out），搪入数字万用表。
3．2．3用合适的探头夹把位移探头固定在探头座上，使其顶端与检验圆盘贴紧。然后把探头猪尾线与接近器延伸电缆相接，按上图把数字万用表接入，供电后方可开始检验探头和接近器。
3．2．4调节TK3-2E或TK3-2D校验仪上的螺旋千分尺，使示值为0mm，每增加0.25便记下数字万用表的电压值（此值是接近器的输出电压值）。直到千分尺的示值达到2.5mm为止。（校验点不少于10点）
3．2．5然后记下的一组电压值与间隙值（mm）为据（按下图所示），给出被校验探头传感器系统的间隙与电压的关系曲线。该曲线便反映出系统的特性好坏，同时也可由此确定轴位移探头安装时的静态电压与间隙值。（又叫线性范围段，其应不小于2mm）
3．2．6当计算出传感器系统的灵敏度为>7.84V/cm是城纯属范围内的非线性偏差不大于20μm,电压增量除间隙增量就是灵敏度传感器线性范围的中心就是轴位移传感器的静态设定点。
3．2．7对于轴振动的传感器的校验与轴位移的相同,要绘出系统间隙与电压的关系曲线图,然后算出灵敏度。在2mm的线性范围内传感器系统的误差不大于±4%，传感器线性范围的中心为振动传感器的静态设定点。

3．3轴振动、轴位移监测仪的校验：
3．3．1在对监测仪送电前应查看并校其零位。通电后，看查电源单元及试验复位等功能是否正常。
3．3．2振动监测仪的校验：
3．3．2．1用低频信号发生器从其输入端加100-120HZ信号，信号幅值用四位半数字交流电压表测量，加入校验信号的幅值（看有效值）按下式计算。V有效值（mv）=被校点（μm）×7.847/2√2。
3.3.2.2用低频信号发生器分别加入振动监测仪测量范围的0%、20%、40%、60%、80%、100%及报警点和联锁点和信号，校监测仪批示精度和报警联锁精度。
3．3．2．3通过调整表体内的零位、量程、报警、和联锁点。使监测仪达到要求的精度值7200和平友好3300系列允许误差为满量程的±0.3%,最大允许误差为±1%。

3．3．2．4必须对每个监测仪的每个批示通道都进行校验，并做好校验记录存档备查。
3．3轴位移监测仪的校验
3．3．3．1可按右图示进行校验：调电位器W，输入标准零电位电压（7200系列为-10VDC 3300系列为-9VDC）使监测指示仪指示在0%。
3．3．3．2调电位器W，分别加测量范围的±100%、±50%和正、负报警、联锁对应的标准电压信号，校监测仪示值和报警、联锁精度，加的标准信号电压值VD按以下公式计算：VD=V0+被校点（mm）×7.874式中V0-表指零时的电压值。
3．3．3．3通过高速表体内零位、量程、报警及联锁点，使位移监测仪能满足精度的要求。7200系列的允许误差为满量程的±0.23%，最大允许误差为0.7%,3300系列允许误差为满量程的0.33%,最大允许误差为±1%。
3．3．3．4对每台位移监测仪的通道都应进行单独校验，并做好记录保存，以备核查之用。

4、使用与维护
4．1使用
  使用前应仔细确认机组状态监测仪的安装接线，使其符合设计总成及产品说明书的规范要求。安装的每一振动/位移通道都应有间隙/电压校验曲线和校验记录单。
4．1．2机组轴承的每一监理公司测点应装有两个互成正比90度的振动探头构成，其应处于同垂直中心线或45度±5度的上方，位居轴承75mm以内，并有大于探头半径大小的间隙，探头工作轴表面应光洁，无划痕，经过消磁处理。
4．1．3探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅值不应超过6μm。探头固定应牢固，除非特殊要求，振动探头间隙电压应选在间隙/电压校验曲线线性范围中部（一般为-9VDC），在同一转机上，探头间隙/电压的标准应基本一致。
4．1．4轴位移探头应有大于探头顶半径的间隙，工作表面应光洁无划痕，经过消磁处理，
探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅值不应超过13μm。
4．1．5当转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测仪示值在中间位置（批示在0%）。
4．1．6振动位移探头的安装方式应便于检修和维护，表的投用应在探头、机组安装复位完后进行。送电后要再次检查各探头间隙/电压、报警、联锁设定值是否符合规定值。
4．1．7检查状态监测仪电压、试验、复位功能均处于正常状态，在现场的接近器或监测仪应符合防爆要求。当机组正常运行时严禁调整和拆卸探头。
4．2维护
4．2．1定期巡检关及时处理故障，记好存在的隐患，确保探头电缆无松动，二次表整洁。每个通道“OK”灯均亮着。
4．2．2定期检查间隙电压值、报警和联锁设定值，并确认试验，复位功能的状态是否正常。
4．2．3对于采用充气防爆的监测系统要检查充气设施的完好状况，发现异常及时处理。
4．2．4常见故障的处理
4．2．4．1状态监测仪的各通道均失灵“OK”灯灭，可能为供电中断，查出原因恢复电源，也可能为电源单元损坏，立即更换。
4．2．4．2间隙电压批示为零，可能为延伸电缆短路或信号电缆开路、查找原因并待机更换。
4．2．4．3间隙电压负向超限，可能为延伸电缆开路，更换即可。也可能是探头接触不良，待机清洗并紧固接头。另外也可检查探头电阻电以判断其好坏。

5检修
5．1状态监测仪的检修与机组大修同步进行，在机组解体前因把能拆卸的探头联接电缆是先拆下脱开，并采取措施保护存放好。
5．2按本节中的要求逐一进行校验检查，并做好记录。
5．3机组检修完后，按使用要求配合设备维修人员安装调试，盘车检查振动测量总的机械和电综合偏移振幅，使其不超过6μm。
5．4检查状态监测仪示值的轴位移量与机构位移量之误差是否满足精度要求。重新确认报警、联锁值的设定点，最后经确认签字认可使表处于待投状态。
   表的具体调整及电路短接等以说明书中所述为据进行。

本文关键字：监测仪  维修保养，机械设备 - 维修保养