中速磨操作、维护、检修规程

中速磨操作、维护、检修规程
第一节  操作规程
一、技术性能、参数
1、中速磨机：
（1）1#喷煤中速磨型号：EM65球式磨机（备用） 设计产量：28t/h
电机：YKKEM450-6 250kw
（2）1#喷煤中速磨型号：MPF2015辊盘式磨煤机  设计产量：43.2t/h
电机：YMPS500-6 500KW
（3）2#喷煤中速磨型号：MPF1915辊盘式磨煤机  设计产量：38t/h
电机：YMPS500-6 400KW
（4）3#喷煤中速磨型号：ZGM95辊盘式磨煤机  设计产量：36-40t/h
电机：YMKQ500-6-10 450KW
2、辅助设备
（1）1#喷煤
①主抽风机：型号245OS1/BB24  风量100000m³/h   功率723kw
②袋式收粉器：过滤面积 2673㎡  滤袋数量：旧1536条 新576条
              规格：Ø130×3100  额定处理风量100000m³/h 
③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
④耐热引风机：型号MD-1800
⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
（2）2#喷煤
①主抽风机：型号M6-31NO-19D  风量103000m³/h    功率630kw
②袋式收粉器：过滤面积 2873㎡    滤袋数量：924条
　　　　　　　规格：Ø165×6000   额定处理风量103000m³/h 
③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
④耐热引风机：型号Y9-38N014D
⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
（3）3#喷煤
①主抽风机：  型号M6-31NO-19D   风量103000m³/h  功率630kw
②袋式收粉器：  过滤面积 1394㎡  滤袋数量：924条
　　　　　　　　 规格：Ø160×3000   额定处理风量103000Nm³/h 
③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
④耐热引风机：型号Y4-73-№16D
⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW
二、操作步骤及要求：
（1）日常管理规定：
1、磨机停机断高压电、打零位，主控电脑和现场操作箱挂好检修牌。
2、作业前确认磨机充氮阀器源已关闭，关闭升温炉煤气切断阀，调节阀，磨机入口阀，打开放散阀、冷风阀。
3、磨机各辅助设备停机、大零位、挂牌。
4、检查人员两人同行，携带电量充足的煤气报警仪，照明采用安全电压36V以下。
5、喷吹放散时与磨机检查的互保人员进行确认。
6、填写好各种票据。（危险情况、非常规进塔入罐）
（2）中速磨操作
1、启磨机前的准备
2、断开盘车装置
3、各高压柜，电柜开关处于正常位置。
4、粗粉分离器折向门调整到规定（根据需要所定开度）位置。
5、打开冷却水系统。
6、调节好磨机的研磨压力。
7、布袋气包送气。
8、原煤仓下料插板打开。
9、各仪表参数在规定范围内。
10、送风系统准备完成，布袋出尘准备完成，磨机机旁设备准备完成。
（3）启动磨机操作（逻控图）
　　启动 开热风大阀，调整主抽风机开度，调整引风机开度，达到制粉系统温度要求后，启动给煤机，中速磨，关放散阀，关冷风阀，适时调整系统风量 给煤量 压力 温度等 达到正常生产要求
（4）停磨煤机操作
　　燃烧炉停稳 减少煤气量  降低磨机入口温度  停给煤机  停中速磨  停废气引风机 停主风机 关热风大阀  打开热风放散阀、冷风阀  主抽风机与引风机开度调整到零位 停布袋脉冲、叶轮给料机、振动筛 30分钟后停密封风机、稀油站、液压站。
三、突发性故障原因及处理规定
1、主轴瓦温度不得超过70℃，超过后要立即停车，查明原因处理后方可再次开车；
2、冷却水断流或堵塞，机体大量泄露润滑油时，必须停车处理；
3、当一台油泵损坏时，备用机组必须能立即开启；
4、油压低于规定值时，须停车清洗过滤器；
5、磨煤机运行中异响严重时，须停车检查是否有衬板脱落，风环移位、脱落或有铁等异物现象。
6、磨煤机断煤
　　征兆：a磨机出口温度上升；b磨机出口温度上升；c严重时磨振动
　　原因：a原煤仓不下料；b原煤仓料空；c给煤机故障；d下煤管堵塞
处理办法：a启动空气炮；b紧急上煤；c处理给煤机故障；d停磨处理下煤管道
7、布袋除尘器堵塞
征兆：a主排风电流下降，出口负压增大，风量减小；b烟筒冒煤粉；c制粉速度明显降低。
处理办法：a检查反吹系统是否正常；b检查停风系统；c检查排灰阀；
d检查布袋破损脱落情况。
四、设备正常运转指标
1、主轴瓦温度≤70℃
2、冷却水量充足达到工艺要求、无断流、无堵塞
3、润滑油压不低于0.1MPa，无泄露，回油温度不超过50℃。
4、动力液压站工作压力[7.5、12。5、11。5]MPa。

第二节  维护规程
一、操作工维护内容
1、经常检查磨机内是否有大块物体，布块纤维等.
2、检查粗粉分离器，倒流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则杂磨煤机运转时会产生噪音。
3、按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。
4、在磨机停机时应检查辊套和磨环衬板的磨损情况 。
5、经常检查并清理密封风机滤网。磨机运转时密封风与一次风的压差不低于[1.5]KPa。 
6、在碾磨性磨损后不要随便调整已调好的碾磨压力，碾磨压力的调整应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。 
7、注意检查油箱最低油位处，如有水则要将水排出
二、维修工维护内容
1、检查各固定联接部位是否紧固
2、定期检查各种衬板磨损、紧固情况
3、运行中是否有不正常声响
4、磨片磨损情况
5、检查各固定联接部位是否紧固，运行中是否有不正常声响
6、定期检查各种衬板磨损、紧固情况
7、齿轮泵轴端密封要经常检查如损坏应立即更换
8、换油时，需用面将箱体内油污清除干净
9、机体及管路不得有漏油之处
第三节  检修规程
一、检修周期
　　小修、中修、大修：有机会打开检查、检修
二、检修内容
1、小修：
 对油泵、滤油器、管路进行清洗、检查。
 检查各螺纹联接的紧固性，损坏者及时更换。
 检查联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过度的弹性件。
 检查和修补进出料管。
2、中修：
 包括小修内容。
 更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。
 检查润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。
3、大修：
 包括小、中修内容
 更换中架体，进、出管道。
 对上架体进行检查、修理或更换。
三、检修规定
1、首先关闭煤气管道上的手动闸阀、手动盲板、气动切断阀、调节阀、磨机入口阀。
2、打开升温炉放散阀、磨机冷风阀。
3、磨机充氮气源关闭，气源连接管断开。
4、磨机各辅助设备停机、断电、打零位、挂牌。
5、填写好各种票据（危险标识、非常规入塔进罐等），经煤防人员检测煤气后方可作业。
四、检修技术标准及要求
1、磨盘瓦
 保证摆放平整、无明显台阶；
 螺栓紧固良好。
2、磨辊
 轴承轴向间隙不得大于0.20㎜；
 辊皮安装到位，紧固可靠；
 轴承密封性能良好，加油通道畅通；
 三个磨辊依次安装到位，辊之圆与磨盘瓦的圆同心度不得超过5㎜。
3、传动装置
 磨机输入盘与减速器输出盘，径向跳动不应超过0.3㎜，端面跳动不应超过0.5㎜
 电机输出联轴器与减速机输入联轴器的径向跳动不应超过0.1㎜，端面跳动不应超过0.15㎜，中心线倾斜度不得大于1/1000
 减速机内部轴承轴向侧隙不得超过0.2㎜，输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4㎜。

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