水环真空泵使用操作规程

 水环真空泵使用操作规程 一、用途及使用范围 SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体的，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。 SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不宜发生危险，所以其应用更加广泛。 二、泵型号意义:  SK – 6 SK: 水环真空泵 6 : 最大抽气量为6m3/min 三、工作原理 真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成密闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做工产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 在真空泵排气一端接有汽水分离器，排出的气体和所带的部分水排入汽水分离器后，汽水分离，气体由分离器排气管排出，留下的水经冷凝器冷（或分离器内冷却盘管）却后，作为工作液经循环泵向真空泵内按控制流量循环使用，以降低随着工作时间的延长，不断地升高的工作水温度，多余的冷却水经分离器排污阀按控制液位定期排放至生产废水池。 四、SK系列水环真空泵结构说明： SK系列水环真空及压缩机系统大都由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器、冷凝器、工作液循环泵及管路控制阀门仪表组成。 SK系列水环真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等零部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盖上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键或过盈配合固定在轴上。泵的两端面的总间隙由泵体和圆盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盖的间隙由轴套（SK-1.5 SK-3 SK-6）推动叶轮来调整，而SK-9 SK-12 SK-20 SK-30 SK-42 SK-60 SK-85 SK-120无轴套，其余结构与SK-6相同。叶轮两端面与端盖圆盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。 填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及其加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。 密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔、填料省略、填料压盖换成机械密封压盖，机械密封的冷却水来自泵内的工作水，冷却后返回泵中。采用机械密封结构的泵，在电机启动前必须先供冷却液，对于密封采用自冷却形式的真空泵，启动前必须保证泵内液位不低于轴中心线。 轴承由螺母固定在轴上。 在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡皮球的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，降低功率消耗。 五、真空系统工作过程说明 真空泵或压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气管进入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使气水分离器的水位保持一定而装有自动液位控制阀，当水位高于所要求水位时，自动阀打开，水从排水管流出，当水位低于要求水位时，自动阀关闭，气水分离器水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门和流量计来调整。 气体抽吸和压缩系统的区别仅在于抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压。 六、启动及停车 1、启动:  «   1   2   »  g/js/show.php?itemid=8812&page=2"/>

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