汽轮机常见故障处理

 汽轮机常见故障处理   1、油箱液位下降的原因是什么？如何处理？ 　　　油箱液位下降的原因是：油冷却器管束泄漏；管道泄漏；油压力高或密封间隙大，油从密封处泄漏；低点导淋未关；密封油油气分离器故障。 处理方法：检查管束，处理漏点；更换垫片，坚固螺栓；检查油压，更换密封件；检查流程，关闭导淋；检查油气分离器的液位是否正常，检查捕沫网导淋是否有油。 2、润滑油压力下降的原因是什么？ 　　　润滑油过滤器堵，压力损失大，检查过滤器压差是否在允许范围内；油泵转子间隙大，检查电流是否超过额定电流；压力控制阀失效，检查控制阀的开度是否比正常时大；溢流阀失效，检查溢流阀的回油视镜，看回油量是否增大；轴瓦间隙超标，泄油量增加，检查轴瓦磨损情况，更换间隙超标的轴瓦，保证轴瓦的间隙在标准范围内；油温高，粘度下降，回油量增大，检查油箱温度，油冷却器出口温度，提高冷却水量，把出口温度降到设计值；压力表批示不准，更换新的压力表。 3、润滑油温度升的原因是什么？ 　　　①油箱加热器的疏水器直通； 　　　②机组的负荷增加，造成润滑油回油温度升高； 　　　③润滑油冷却器换热不好。 4、气气压差不正常的原因是什么？ 　　　气气压差只与压缩机的入口压力及密封气的压力有关，压差大时要检查压缩机入口压力和密封气的压力，同时要检查压差的取样线，冬季防止取样线因积液冻凝导致压差发生变化。 　　　对压差表进行校正，及时校正和更换误差大的表。 5、怎样判断汽轮机结垢？ 　　　当压缩机负荷一定时，汽轮机发的功率与转速成正比，正常情况下，转速一定时，如果汽轮机结垢，叶片有一层垢，使蒸汽的流通面积减小，汽轮机的效率下降。为了保证工艺的要求，就要增大蒸汽的进汽量，用来补偿效率降低造成的功率损失，因此汽轮机结垢，在同样的负荷下蒸汽量要比正常情况下大，明显表现为调速阀开度增大。 　　　汽轮机结垢，由于蒸汽的流通面积减小，进汽量增大，轮室压力升高； 　　　分析锅炉给水、凝液中的硅、钠、磷等离子的含量，如果硅、钠、磷离子含超高，同时又有上述二种现象，汽轮机结垢。 　　　处理方法一是停机检修，二是在线清洗。  

本文关键字：汽轮机  维修保养，机械设备 - 维修保养