高温风机叶片磨损如何现场修复？

 高温风机叶片磨损如何现场修复？      对高温风机叶片堆焊是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错法及跳焊法，用较小的电流及较细的焊条，可防止堆焊层局部过热变形，具体步骤如下。 ① 检查叶片的磨损情况，测量与标明需要堆焊的面积，并进行打磨。 ② 对磨损点用J422焊条打底、焊平。 ③ 打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要打，焊条直径为∮3.2㎜。焊接速度要慢，防止风机叶片打底焊时变形。为保证叶片温度在焊接过程中背面用手摸得要求，每叶片连续焊的焊条不能超过三根。 ④ 表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，而且保持电弧量压短，操作中要短直线运作，不要横向摆动焊。第二焊道应压在第一焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，最好将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境温度不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20㎜，每焊层之间间隔40㎜.千万不要对叶片作面全部堆焊，现场掌握不好，可能引起风机运转振动，甚至使叶轮报废。 ⑤ 动平衡测量，其振动在允许范围（G0.5）内便可运行。  当磨损面积较大时，甚至磨穿无法堆焊时，可用镶板修复。镶板的形状、厚度及材质都应与原有叶片一致，也可用16Mn钢板代替。为了动平衡，每块镶板之间的重量不超过20g。用J507焊条将镶板置于原有叶片背面，夹在叶轮前后盘之间，四周与前后盘、原叶片焊接固定。

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