机修人员安全作业规范

 机修人员安全作业规范   1、砂轮切割机 1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规范，防止事故发生。 2）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3）设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。 4）加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。 5）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。 8）砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 10）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。   2、剪床 1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。  2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。  3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。  4）本机床的使用方法：  a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，检查刀口时应在刀口处塞木块。b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c.机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作，并注意手不能伸进剪床刀口下面。 5）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。  6）调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。  7）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。    3、台式钻床、摇臂钻床 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。  1）开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。  2）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。  3）钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。  4）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。  5）薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。  6）机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹，头部不得靠近钻头及工件。 　 7）钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。  8）工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 4、砂轮机 1）砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。 2）砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。 3）板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。 4）砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。 5）砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。 6）刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。 7）严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。 8）砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。 9）砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。 　　 5、气割 1）严格遵守电焊安全技术操作规范和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规范。（一般工作气压为氧气3-5kg/f,乙炔1-1.5kg/f） 2）氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。 3）氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。 4）工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不能有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。 5）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 6）禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。 7）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。 8）焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。 9）工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。 10）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。   6、电焊、氩弧焊 1）电焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。 2）焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。 3）电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。 4）工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。 5）对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。 6）在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。 7）电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不能接在电缆线管、线槽和其它管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 8）在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，并经有关部门开具动火证。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。   7、手持式电动工具 1）拖线板必须经过带漏电保护开关的插座，并配插头，临时直接接到过电流保护的开关上不超过三天，拖线板电线长不超过10米。 2）三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线， 3）移动电具必须可靠接地线，严禁接地接零混用。 4）单相拖线板必须用三芯电缆线，接地线为双色线。 5）拖线板不得穿越过道使用,电线、插头、插座不能有破损，一有即报修（或更换），用后的拖线板应及时收好，不随便乱放（或不收）。 6）打磨用电磨头，磨光机应爱护，定期保养、维护，不能到坏到不能使用再报修。 7）落地电风扇不许随便移动，不与工件靠近，以免工件砸坏电线。 8、手拉葫芦 　　1）不得超载。 2）起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。 3）作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进 行作业。 4）起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。 5）操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。 6）再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。 7）操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。 9、千斤顶 1）操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2）丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 4）千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杆或齿条全长的75%。   10、台式电锯 1）操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。   2）检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。 3）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 4）进料必须紧贴锯刀，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要等料锯过锯片15cm以上，不得用手硬拉。 5）短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。   6）电锯检修应断电作业维护。 7）工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。   8）安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。   9）木料锯到接近尾端时，要下手拉料，不要上手直接推料；推料时使用短木板顶料，防止推空锯手。 10）木料较长时两人配合操作，操作中，下手必须待木料超过锯片200mm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。   11）截断木料和锯短木料时，应用推棍，不准用手直接推进，木料长度不足500mm的短料，禁止入锯。 12）需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止后，再进行工作。 13）下料应堆放整齐，台面上及工作范围内的木屑，用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。     11、搬运 1）工作前应认真检查所使用工具有否完好、可靠。所用各类吊具是否符合要求，不得超负荷使用。 2）根据搬运工作的情况，应穿戴好必要的防护用品。 3）搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。 4）人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5）装运化学危险物品、易燃、易爆等物品时，应穿戴好必要的安全防护用品。 5）装车卸车要挂好货物的规定吊点，并应检查箱体底脚是否牢固完好，挂好后，应先试吊确认稳妥后方能指挥吊车起吊。 6）乘车时人不得站立在物件和前栏板间，开车时要坐稳坐好，车未停稳不得上下车。 7）使用吊车进行装卸料，应与吊车工密切配合，并随时注意吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。 使用电瓶车运送料，跟车搬运工必须坐稳坐好，所运物件必须捆扎牢固，防止货物滑下伤人，所送物品不得堆放在安全道上。 12、现场动火施工六禁止 　　1）动火证未经批准，禁止动火。  2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。  3）不进行清洗、置换不合格、禁止动火。  4）不消除周围易燃物，禁止动火。  5）不按时作动火分析，禁止动火。  6）没有消防措施，无人监护，禁止动火。   13、进入容器设备的8个必须 　1）必须与使用者沟通，并得到批准。  　2）必须进行安全隔绝。  　3）必须切断动力电并挂上“禁止合闸”标牌，使用安全灯具。  　4）必须进行转换、通风。 　5）必须按时间要求，进行安全分析。   　6）必须佩戴规定的防护用品。  　7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。  　8）必须有抢救后备措施。

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