锅炉的化学监督
1.进入锅炉的水质符合给水标准
2.取样前应将取样装置冲洗一次，调整各取样门水流量为0.35-0.5公升/分，水温低于30℃
3.锅炉启动时应保持磷酸根在标准范围。
4.蒸汽质量合格准许对汽轮机供汽。
5.根据炉水的情况通知锅炉人员开大或关小连排。
6.锅炉停运后应监督是否按停炉保护制度进行。
7.炉内加药处理（磷酸盐处理）
（1）处理目的：向炉水加入磷酸盐，并保持一定的过剩量，使炉水中的钙盐在有足够的氢氧碱度的条件下，与磷酸盐生成难溶性的泥状沉淀物（10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6↓）。炉水中的镁盐与磷酸盐和药性碱相结合也可生成泥状沉淀物（3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓）。
生成的沉淀物和悬浮物通过排污装置将其不断排掉，以保持水受热面的清洁，防止在锅炉受热面生成水垢。
（2）处理方法：通过向磷酸盐加药箱配制一定浓度的药液，用加药泵加到锅炉。
加药前，应当把锅炉加药一、二次门开启。应根据水质状况加药，防止浓度过高或过低的现象，以免影响炉水和蒸汽品质。加药泵启动前认真检查加药泵油杯内油量和油质，加药压力表门开启，计量箱出口门开启，加药泵进出口门开启，确认加药的炉号，一切无误后，合上加药泵电源。运行中，经常检查加药装置是否正常，是否漏药或堵塞，有问题立即汇报领导。
8.锅炉的排污
（1）锅炉排污的目的
为了保持炉水一定的含盐量，排除炉水中的沉淀物，使炉水品质合格，必须进行锅炉的连续排污和定期排污。
表面排污：可连续不断地从炉水表面排出含大量盐质及悬浮物的炉水，用含盐量较小的给水进行补充，使炉水浓度经常稳定在标准范围之内。
定期排污：可定期从锅炉下部联箱中，将锅炉水中的沉淀物排掉，保证炉水品质。
连排根据炉水指标关小或开大；定排根据锅炉运行状况，最好在低负荷时，还要确保汽包水位。
（2）锅炉的排污
炉水由于蒸发浓缩，含盐量不断增高，产生水渣、沉淀物和腐蚀产物，影响蒸汽品质或发生汽水共腾。为降低炉水中的含盐量，排除炉水中的水渣、沉淀物和腐蚀产物，必须不断地将炉水含盐量高的那部分水和渣排出炉外。
①连续排污：主要是将汽包内含盐量大的那部分炉水，连续不断地排到炉外，以降低炉水的含盐量，提高炉水水质，消除高度分散的水渣，保证蒸汽品质。
②定期排污：由锅炉下部联箱定期地排除炉内磷酸盐处理所产生的碱性磷灰石和蛇汶石水渣，防止沉淀物形成硬质水垢或铁垢。
（3）定期排污的调整
①锅炉启动的低压阶段，除开连排外，还应加强定期排污，保持炉水澄清。
②锅炉正常运行时，每台炉每天在低负荷时定期排污一次。
③给水质量恶化时，除开大连续排污，还应进行定期排污。
④炉水含盐量高，循环不良时应加强 定期排污。
⑤锅炉停炉后，应进行一次定期排污。
9.锅炉启动阶段的化学监督
（1）锅炉启动前的准备工作：
①检查试验用仪器、仪表、药品齐全。
②检查水汽取样装置完整好用，冷却水量充足，采样管无堵塞。
③磷酸三钠加药箱贮备有2/3以上的药液，加药泵处于备用状态。
④锅炉上水前分析给水水质，合格后方可允许进入锅炉。
⑤连续排污，定期排污阀门完整好用，联系现场值班人员将连排、水汽取样、加药一次门全开。
⑥若锅炉内原来有水，则应化验其水质，如不合格则将其放掉，重新进合格水。
（2）锅炉的启动和升压：
①化学人员全开二次门，冲洗采样器，开始水汽质量的监督工作。
②取炉水样分析，以决定是否向炉内加药。
③根据炉水浑浊情况，以决定是否进行定期排污，定期排污时，要求将下部联箱每个排污门全开一分钟，发现炉水浑浊时，应加强排污（包括增加底部排污次数和换水），并加强磷酸盐处理，直至炉水澄清。
10.锅炉停运的化学监督
（1）停加药泵时关加药二次门。
（2）锅炉负荷降到零时，关闭连续排污门，水汽采取样一次门。
11.加药泵的运行维护
（1）加药泵进行定期检查和润滑。
（2）保持药箱药液在1/3以上，严禁加药泵空负荷运行。
（3）漏药处应及时消除，启动时一定要先与锅值班员联系，将汽包一次加药门开启。
（4）合上电源，泵启动不起来，应马上停泵，再次启动，如启动不起来，找电工检修。
（5）加药泵启动后，压力表指示超过汽包压力过多，应及时停泵，查明原因，进行消除，在未找到原因 ，该泵不得运行。
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