精轧机组更换工作辊技术（轧钢设备）

 精轧机组更换工作辊技术（轧钢设备） 　　1)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，关闭各冷却水； 　　2)导卫装置中的上、下导板于打开状态； 　　3)侧向压紧缸活塞杆退回到机架牌坊里通过液压系统保证其活塞杆退回位置； . 4)液压AGC 活塞杆退回至上换辊位置，上阶梯垫厚度处于最薄状态，通过上支承辊平衡上的行程检测装置发高度信号；通过上阶梯垫移动缸内位移传感器显示阶梯垫厚度信号； 　　5)下工作辊平衡缸活塞退回，工作辊换辊提升缸上升至换辊位置； 6)下接轴定位装置上的液压缸动作使夹紧夹头处于抱紧状态，工作辊与换辊小车自动挂钩； 　　7)下工作辊轴端挡板打开状态； 　　8)换辊小车动作使下轧辊轴向拉出300mm； 9)液压AGC 及上支承辊平衡不动，上工作辊平衡缸泄压，上工作辊下降定位销到位； 　　10)上接轴定位装置上的液压缸动作使夹紧夹头处于抱紧状态； 　　11)上工作辊轴端挡板打开状态； 　　12)换辊小车将旧辊拉出结束并脱开挂钩；换辊小车具体动作； 13)工作辊换辊机-横移装置动作将成对新辊对准机架，根据辊径的变化适当调整垫垫厚度和配辊，保证换辊后轧制标高控制在820±7.5； 　　14)换辊小车动作将一对新辊推入轧机； 　　15)上工作辊轴端挡板闭合、上接轴夹紧缸打开发信号； 　　16)上工作辊平衡缸活塞杆伸出电气延时保证； 　　17)下工作辊轴端挡板闭合发信号；下接轴夹紧缸打开； 　　18)工作辊换辊轨道提升缸下降至极限； 　　19)换辊小车动作退回； 　　20)上、下导板处于接通状态，新辊换辊结束； 　　21)打开冷却水，开机调整辊缝。 　　 　　

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