水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法

 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法 1 适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237－2008）编制。 2 技术要求 2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可使用。 2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.6 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 深度尺：量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 钢直尺：量程不少于600 mm，分度值1 mm。 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm。 5 校准方法 5.1 外观检查：按本方法2.1~2.3条要求对仪器的外观进行检查。 5.2 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度，端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3 垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。 5.4 平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。 5.5 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。 6 校准周期   校准周期一般不超过12个月。

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