长伸缩式吹灰器的运行
2.1冷态调试
首次调试按下述步骤进行：
切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。如不对，应切断电源，检查控制装置。手压后限位开关,吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。进一步的详细内容见电气控制。
2.2热态调试
锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。
冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。可按以下步骤调整吹扫压力(此项工作必须由经培训的授权人员担当)。
确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。
前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘,向下(顺时针)则降低压力，向上(逆时针)则提高压力。
涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉.
注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及 管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹 灰介质温度是否达到要求。（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）
如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
2.3长伸缩式吹灰器的运行
通常吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。
2.3.1吹扫频率和吹扫压力
吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。
如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力，以免吹灰管过热。实际吹扫压力低于规定的吹扫压力时，吹灰器不能投运。因为初始压力太低，吹灰管进入锅炉后将会损坏（监视的是静压，蒸汽在管道内流动时还有阻力）。检测到受热面磨损的情况，需立刻通知厂家。
3.空气预热器吹灰器的运行
3.1吹灰器的调试
(1) 开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
(2) 仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电气元件。
(3) 齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行，
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
(4) 要检查外管在炉墙接口箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
(5) 检查喷嘴管上的喷嘴在预热器内的位置。
(6) 检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
(7) 检查吹灰器电路接线是否正确。
3.1.1 冷态调试
首次调试按下述步骤进行：
(1) 切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
(2) 为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
(3) 在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。如不对，应切断电源，检查控制装置。手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
(4) 检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
(5) 装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后,应进行整体自控试运。进一步的详细内容见电气控制。
3.1.2热态调试
(1) 在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后,方可投运吹灰器。
(2) 冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。推荐的吹扫压力一般为1.0 －1.5Mpa。可按以下步骤调整吹扫压力(此项工作必须由经培训的授权人员担当)。
以下步骤须仔细阅读(对照吹灰器图纸)
1) 确认吹灰器阀门关闭,拆下锁定螺钉及密封垫,拧上带U型管或盘管的 压力表.
2) 前移齿轮箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
3) 如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下(顺时针)则降低压力，向上(逆时针)则提高压力。
4) 涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
5) 如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
6) 为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。
注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）
如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
3.2吹灰器的运行
检查电机接线是星形或三角形，是否与电源相一致，电机转向是否正确。
为防止损坏预热器及吹灰器元件，保证干蒸汽吹扫是必要的。吹灰器的吹扫方式是做三次可调时间停留吹扫的间歇式运动。第一次时间的设定取决于吹灰器从它的初始位置移动到首次吹扫位置的距离。第二次时间的设定取决于吹灰管在它的吹扫位置所停留的时间（此时间与空气预热器的主轴转速有关）。第三次时间的设定取决于吹灰管从第一次停留吹扫位置到第二次停留吹扫位置之间的距离。以此类推，具体设定请参见有关图纸.吹灰管前进的方式为步进式直至碰到后退行程开关然后作直动式后退运动回到它的初始位置。(具体参见N1/0695B空气预热器吹灰器总装配图).
吹灰器吹扫由外管和喷嘴管组成,喷嘴管出厂时为散件,由工地按有关图纸焊接成型,吹扫介质由通过机械驱动吹灰器本体上的蒸汽阀来提供。
按启动按钮吹灰器按已设定程序开始吹扫.(祥见吹灰器控制).
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