BRW400/31.5型乳化液（清水）泵使用维护保养
1.泵站使用的润滑油
1.1本泵站采用的润滑油型号为L-AN68全损耗系统用油（GB443-89）,润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
1.2正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时要经过滤，并要特别注意防止赃物进入泵的曲轴箱内。
2.连杆轴瓦的调整：
2.1在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
2.2排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。
2.3在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210~230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
3.使用维修注意事项：
3.1使用过程中需要调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得太紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨檫加剧。
3.2柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不通柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑油脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。
3.3检查柱塞与滑块的联接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）
3.4定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60~70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器重启并检查是否漏气。
3.5定期清除浮于液面的浮化油分解物（半月一次），定期清洗箱内磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。
维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
3.6按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副等）。
3.7轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。
缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
3.8所有重要的运动副应保证有合理的间隙，间隙太小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
3.9在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后再拧紧一次。
3.10泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的测试和检查，若发现有问题，应进行处理。检查复原的泵，应进行性能复测（性能应达到性泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充分润滑，以防止发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封好，以防止进入赃物。若泵站个零部件外表脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。
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