立磨细度跑粗的原因及处理
7.2.1 粉装置的转速调整不当
调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。
7.2.2 通风量过大
在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80％，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。
在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100％，磨入口还会正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1％就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。
7.2.3 研磨压力小
ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。
MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。
7.2.4 温度影响
磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。7.2.5来料不稳或过多
入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。
7.2.6 入磨物料易磨性差
入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。
7.2.7 设备磨损严重
磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。
如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。
选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。
7.2.8 设备故障而产生跑粗
荻港1＃磨试生产时，0.08㎜方孔筛筛余达30％左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。
池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21％左右，基本可供窑煅烧。
通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。
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