回转窑巡检操作规程及保养
1.开停机顺序及注意事项
开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
注意事项：
a) 禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；
b) 窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
c) 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1 窑体：
a) 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。
b) 确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。
c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
2.2 轮带：
a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
2.3 托轮：
a) 确认各部螺母有无松动。
b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
c) 确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
2.4窑罩：
a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；
b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；
c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。
2.5传动：
a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况；
b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通；
c) 齿面喷油装置是否正常。
3. 运转中的检查
a) 注意窑体各部温度变化，并做好记录；
b) 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
c) 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
d) 确认轮带与窑体是否保持直角状态；
e) 检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
f) 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
g) 冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；
h) 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
i) 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
j) 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；
k) 窑罩灰斗是否堵料。
4.停机后的维护保养
a) 确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
b) 轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
c) 当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
d) 传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
e) 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
f) 确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
g) 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
h) 检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；
i) 检查窑、窑头罩等处的耐火材料。
5. 回转窑常见故障处理及处理
a) 窑胴体局部温度高（调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热）；
b) 掉砖（停窑处理）；
c) 托轮轴瓦高温（加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却）；
d) 结圈、结大蛋（调整配料及操作）；
e) 窑体上窜、下滑过于频繁（调整液压挡抡的液压系统）；
f) 窑辅助传动合、脱困难（检查行程限位开关、消窑本体力矩）。
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