电动机解体大修检修标准
1、拆开电机电源电缆, 按A、B、C三相分别做好记号，拆除电机接地线，对线头分别进行绝缘包扎。
2、拆卸：拆开电机底脚螺栓，有对连螺栓的联轴器, 拆开对连螺栓，根据电的重量和位置, 选择采用直接搬运或起重配合, 吊下并运至本作业区域。
3、解体：轴芯解体前的清理：用压缩空气或其他工具, 将电机外壳清理干净，拆除电机风叶罩壳, 拉下电机风叶，拆下电机端联轴器，做好电机前后端盖及挡油板的位置记号（可采用划线），拆除挡油板和端盖：
a装有滚动轴承的电机, 先要拆轴承盖（挡油板）, 再卸端盖;装滑动轴承的拆卸轴承盖（挡油板）前,应先将油放出，绕线式电机或同步电机则要举起电刷。
b小型电动机在拆除另一端时, 可以连带风叶和转子一块抽出。
c拆卸时先拧出固定螺栓,然后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打, 使端盖从机座脱离。
d对于容量较大的电机端盖, 拆卸前应用起重工具吊牢, 以免端盖脱离壳体时, 轧伤线圈绝缘。
e端盖离开止口后, 应将其慢慢移出, 放在木架上, 止口向上。
4、抽转子：
小型电机的转子可用手抽出, 但注意不要擦伤铁芯或绕组，有滑环的电机应从滑环侧抽出转子，对于大中型电机, 必须用起重工具抽出转子, 即用假轴端套在轴的一端（套假轴时轴颈上必须包上保护物）, 在专用支架上抽出转子。用假轴抽转子时应用透光法监视定转子间的空气间隙, 以避免擦伤转子或定子线圈。转子抽出后应放在硬木垫上或橡皮垫上。
5、轴承的拆卸：
滚动轴承的拆卸, 利用拆卸轴承的专用工具进行拆卸。检查滚动轴承内外圈应光滑无伤痕, 锈迹,用手扳动外圈, 转动灵活, 平稳无杂章, 转速均匀, 无卡滞, 制动现象也无摇摆及窜动现象发生。轴承间隔测量：
（1）对于整体式滑动轴承其间隙用塞尺测量, 塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度, 分装式滑动轴承可用压铅丝测量其间隙。
（2）滚动轴承间隙的测量常用的是压铅丝法和用塞尺检查, 其中压铅丝法是先将铅丝压扁（比轴承间隙稍大）, 然后将其塞入滚动体和滚道的间隙间隙稍大）, 然后将其塞入滚动体和滚道的间隙内, 转动轴承外圈, 将其压扁, 抽出铅丝, 用千分尺测量其平均厚度, 而用塞尺测量则是用力将外关推向一侧, 然后将塞尺插入滚动体与滚道的间隙进行测量, 需注意的是滚珠轴承插入深度应超过珠体圆心, 滚柱体则应超过其长度的1/4。（需两端测量）
6、润滑脂的检查更换：
轴承内润滑脂应清洁无杂质, 颜色正常, 稀稠正常, 新添润滑油脂牌号必须正确, 不得同时使用两种不同的油，加油时, 轴承内必须干净清洁, 加油量二极电机为外围空腔的1/2, 二极以上电机为2/3。
（2）轴承盖、轴承、放油门以及轴头都应严密, 以防油甩到线圈上。
7、内部绝缘检查：
（1）检查电机定子绕组绝缘无破损，固定牢靠；检查电动机内部电源引线连接牢固。
（2）转子铜条、矽钢片整齐，无磨擦痕迹，表面无裂纹。
8、复装：
装复前必须对定, 转子及机壳进行彻底的清扫, 各部分检修验收合格。电机的装复可按拆卸解体的相反工序进行。
a. 滚动轴承的电动机组装。
1）先在轴上套进内轴承盖, 盖的凹槽处应加与轴承相同规格的润滑脂, 然后擦净轴颈, 热套轴承至轴颈肩胛为止, 并在轴承上加好润滑脂。
2）把转子放入定子膛内, 小型转子可以直接放入, 较大的转子需用起重工具将转子平行地送入子膛中, 装入转子时应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置。装转子时要注意不能划坏绕组线圈。
3）按拆卸相反的工序装复电机端盖, 油盖, 风叶, 罩壳等, 装复时螺栓要渐紧固, 装端盖时应用紫铜棒或木锤敲打装好后, 检查各螺栓的紧固情况, 并卡好全部卡动垫圈 对没有通风孔电机, 必须在端盖未装好之前, 用长螺栓或铁丝穿过端盖上外轴承盖的螺孔, 把内轴承盖拉住,否则端盖装好后, 就很难对准内轴承盖的丝口。
b. 滑环式电动机的组装除了与滚动式电机相同部分外, 还要组装滑环和举刷装置（1）把保护盖固定在端盖上。（2）套上短路环（在轴上滑动灵活）（3）热套滑环, 并检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况是否良好。（4）把举刷杆和刷握装到保护盖上。（举刷杆要全部套上绝缘）（5）装上举刷杆和手柄等, 接好连线, 盖好保护盖。
9、装复后的测量与试验
清点工具及零部件，防止遗失在电动机内部。
检查完毕通知岗位工试车，送电摘检修牌。
用手盘动电机转子, 应转动平稳, 无卡滞, 制动及异常声音。再次测量各部分绝缘。
空转试验. 电机振动及轴承温度测量。转动正常, 空载电流平衡，时间大于1小时；轴承温度（滚动轴承小于80°滑动轴承小于65°）：电机温升不超过55℃, 温度符合电机性能标准范围。
空转试验合格后，由钳工进行电机同心度测试，找正电机并紧固地脚螺栓。
10、清理检修现场，作到工完、料尽、场地清。填写检修记录、资料的收集、整理，终结检修工作、通知岗位带负荷试运转，运行正常30分钟后、设备复役方可离开。
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