执行器检修工作标准
1、适用范围:
本标准适用于天然气分公司所属生产站队的执行器,包括气动薄膜调节阀、电动阀、气动开关阀、电磁阀、凸轮挠曲阀等仪表的检修。
2、检修周期
2.1公称直径100mm以下每年检修1次。
2.2公称直径100mm以上每年常规检查1次,3年检修1次。
3、执行器更换标准
凡符合下列条款之一,执行器应进行更换。
3.1阀体、阀芯损坏,无法进行维修恢复的调节阀。
3.2电磁阀线圈短路或线圈损坏的电磁阀。
3.3电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。
3.4经过打压测试,泄漏等级不符合要求的调节阀。
4、执行器完好标准
执行器检修后,应达到如下完好标准:
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2填料、法兰接头密封良好,无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好,全行程开关时间符合要求。
4.4带现场显示阀门定位器能够准确读出读数,无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好,符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、执行器检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
5.2仪表连线良好,无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4检查填料,确认填料无介质外漏,阀杆活动灵活,无卡堵现象。
5.5检查阀门定位器(三通电磁阀、阀位开关)接线盒密封情况,更换损坏的密封胶圈,达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况,确认供电电压是否符合要求。
5.7检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况,阀芯密封面无积碳、损坏,对损坏的阀芯进行研磨。
5.8检查电动阀电机是否正常工作,限位开关是否接触良好,对损坏的部件进行维修更换。
5.9检查仪表风供气压力、减压阀输出压力是否规定范围之内,对供气系统不符合要求的部件进行维修更换,供气系统应密封良好,无渗漏。
5.10检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况,需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注,对损坏的部件进行维修更换。
5.11检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12对阀门进行打压测试,泄漏等级应符合要求。
5.13对阀门定位器进行校验,阀门开关时间及线性应符合要求。
5.14检查仪表绝缘电阻,在环境温度为15℃-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
6、执行器检修资料
执行器检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化,资料包括下列3项记录、表单:
6.1调节阀校验记录
6.2开关阀校验记录
6.3阀门打压报告
本文关键字:执行器 维修保养,机械设备 - 维修保养