故 障
可能的原因
处 理
1.冷却机篦床停车
1.掉篦板。
2熟料破碎机锤头磨损严重或掉落，运转不平稳。
3.电气故障。
4.拉链输送机故障、漏料堵塞风室。
a.按“正常停车”顺序停窑。
b.继续通风冷却熟料，调整熟料电收尘器引风机前阀门开度，使风改变通路，减小入窑二次风量。
c.继续把熟料送空，也可停止篦床，注意篦板不能掉入破碎机中，捡出篦板。
d.如有人在冷却机内作业使禁止窑头喷煤保温。
2.冷却机篦下风室堵死
1. 拉链输送机故障时间过长。
2. 熟料中细料过多。
3. 冷却机篦下压力增高。
4. 风室内风温升高。
a.检查篦床上熟料冷却情况和漏料温度。
b.及时更换损坏零件。
c.按PC 控制要求停窑。
3.冷却机进料口堵塞
1.熟料结大块或掉大块窑皮。
2.冷却机进料口结皮堆料。
3.篦床故障停车而窑仍运转下料。
4.预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料。
5.二次风温偏低。
a.加大冷却风量和熟料电收尘器引风机排风量。
b.提高篦床速度，适时向冷却机中喷水。
c.防止窑不正常运转，检查熟料化学成分并予以控制。
d.停窑，从冷却机侧部清理检查口及时人工捅料排除。
e.重新启动。
4.篦床上出现“红料流”
1.粗细熟料分布不均，冷风偏向粗料一侧。
2.冷却机出料温度高。
3.篦板局部过热。
4.篦床速度过快。
a.及时观察记录生产实况，在停机检修时调整分流盲板予以改善
b.适当减低二段篦床速度，增加二段冷却风量和熟料电收尘器引风机排风量。
5.篦板温度偏高
1.熟料粒度过细。
2.篦床上出现“红料流”
3.风室冷却风量过大，熟料层被吹穿。
4.风室冷却风量过小，不足以充分冷却熟料。
１. 篦床上有大块熟料。
6.篦床速度过快，料层过薄
提高窑头温度，检查熟料率值
SM过大
参见上述。
减小该风室风量，适当减慢篦速
开大该风室风量，适当加快篦速
适当减慢篦速
６.冷却机出料温度偏高
1.冷却风量不够
2.篦床速度过快
3.篦床上出现“红料流”或熟料结大块。
适当增加有关风室的风量
适当减慢篦速
参见上述。
７.冷却机的冷却风量不够
１. 熟料层太厚
2.篦床速度之间的比率不当，使得二段低压不能通过熟料层。
3.熟料在篦床上局部堆积。
检查篦板与压力设定值比较是否合适。如有必要的话，改变压力设定值加快篦速。
改变篦床速度之间的比率，加快二段篦速，减薄熟料层。
增加相应风室的风量。
８.冷却风机停车
1.风机润滑不良
轴承温度超限
传动皮带断裂
电机故障等
a.对于高温段冷却风机发生故障，则应立刻减料停窑，因为灼热熟料不能冷却，会烧损篦板
b.对于低温段冷却风机发生故障，可适当延长处理时间，建议为不超过20分钟，并减少投料量，加大高温段冷风机风量，通过观察孔观察熟料冷却情况，密切监测篦板温度，从而决定是否减料停窑。
c.注意窑头的负压变化，随时调整熟料电收尘器引风机前的阀门开度。
9.全厂停电
a.断开所有设备的启动开关。
b.事故风机，1#、2# 冷却风机及窑辅助传动接通保安电源，紧急启动运转。
c.拉出窑头喷煤管。
d.关闭窑尾风机前阀门（现场手动）。
e.注意窑系统冷却要缓慢，并为可能短时间来电重新启动创造可能性。
f.恢复运行应先适当清理预热器下料管及窑尾烟室积料。
本文关键字：冷却风机 维修保养，机械设备 - 维修保养
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