回转窑常见故障及处理方法

故    障

可能原因

处    理

托轮轴瓦过热

1、筒体中心线不良，轴瓦受力过大

2、轴承内冷水管漏水，用油不当或油质变坏，以及油内混有杂质

3、轴承润滑装置发生故障

4、冷却水阻塞或流动不畅

5、轴瓦接触配合不良

1、校正中心线，合理调整托轮

2、及时换油，修理水管、清洗轴瓦

3、及时修复润滑装置

4、疏通

5、调整配合

托轮轴瓦拉丝

油内混有铁屑、熟料或其它硬度较大杂物

换油、清洗轴瓦

托轮振动

1、窑中心线弯曲2、窑墩基础下沉不均3、某一组托轮比另一组磨损严重4、窑圈、球引起承受力过大

1、调整中心线2、检修时垫起调整3、调整托轮4、处理结圈及结球

托轮轴瓦发出叫声

1、轴承内冷却水长时间中断，使温度升高，破坏油的粘度。

2、冬季低温时，轴承润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态

3、窑慢转时间过长，使润滑油量过少

1、恢复冷却水，保持畅通，更换润滑油。

2、及时用加热器升温同时拆去轴承上的隔热板。

3、临时人工加油，提高窑速

轮带裂纹、断裂

1、筒体中心线不直，受力过大，超负荷运行。

2、金属材料内部有气孔或夹砂等缺陷

3、托轮调整不正确，受力不匀，局部过载，强度不够，材料疲劳4、结构不合理，散热条件差，热应力过大。

1、校正筒体中心线

2、用探伤仪检查

3、正确调整托轮，焊补轮带

4、选用合理结构

传动轴承摆动、振动

1、窑体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击。

2、大小齿轮啮合间隙不当

3、轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动

4、基础底板钢度不够

1、调整窑体

2、调整啮合间隙

3、及时紧固

4、加固底板，提高稳定性

主减速机壳体与轴承温度过高

1、油少，不清洁，冷却水中断

2、轴承损坏

1、补加油或清洗，换油，及时恢复冷却水

2、更换

电机轴承温度高

1、润滑脂过多，过少或变质2、滚动轴承损坏

1、适当增减润滑脂或换油2、换轴承

电机振动

1、地脚螺栓松动2、电机与联轴器中心不同心3、转子不平衡4、轴承损坏，转子与定子磨擦

1、紧固地脚螺栓2、校正中心线3、校正，平衡4、更换轴承，检查调整间隙

减速机响声不正常温度过高

1、瓦磨损影响接触面不良

2、齿面磨损或打坏

3、急停、骤起

4、润滑油量过多或过少

5、润滑油变质或有杂物

6、电机故障

7、窑胴体变形

1、停窑检修时处理

2、停窑检查处理

3、要严格执行操作规程

4、调节润滑油量

5、更换润滑油

6、停窑处理

7、注意开停窑操作

本文关键字：暂无联系方式维修保养，机械设备 - 维修保养

发表评论 联系编辑 打印此文 收藏此页 关闭窗口 返回顶部