焊接速度

 焊接速度     焊接速度与被焊金属材质、板件厚度以及对缝焊强度和质量的要求有 关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅和获得致密 性高的缝焊，必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊，使熔核形成 的全过程均在滚轮停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续 缝焊低得多。     焊接速度决定滚轮与板件的接触面积以及滚轮与加热部位的接触时间， 因}fn影响接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必 须增大焊接电流;但过大的焊接电流会引起板件表面烧损和电极粘附，因此 即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。     缝焊工艺参数的选择:     缝焊规范参数的选择与点焊类似，通常是按焊件板厚、被焊金属的材 质、质量要求及设备能力来选取。通常可参考已有的推荐数据初步确定，再 通过工艺试验加以修正。     滚轮尺寸的选择与点焊电极尺寸的选择一致。为减小搭边尺寸，减轻结 构重量，提高热效率，减少焊机功率，近年来多采用接触面积宽度为3} 5~的窄边滚轮。     滚轮的直径和板件的曲率半径均影响滚轮与板件的接触面积，从}fn影响 电流场的分布与散热，并导致熔核位置的偏移。当滚轮直径不同}fn板件厚度 相同时，熔核将偏向小直径滚轮一边。滚轮直径和板件厚度均相同，}fn板件 呈弯曲形状时，则熔核向板件凸向电极的一边。     不同厚度和不同材料工件缝焊时，熔核偏移的方向和纠正熔核偏移的方 法也类似十点焊，可采用不同的滚轮直径和宽度，不同的滚轮材料，以及在 滚轮与板件间加垫片等。  

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