点焊工艺参数的选择步骤

 点焊工艺参数的选择步骤     (1>确定电极的端面形状和尺寸。     (2)初步选定电极压力和焊接时间，再调节焊接电流，以不同的电流焊 接试样，直至熔核直径符合要求。     (3)在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接 和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。     选择工艺参数时，还要充分考虑试样和工件受分流、铁磁性物质以及装 配间隙差异方面的影响，适当加以调整。 一、缝焊的特点和缝焊的基本形式 缝焊即连续点焊，按熔核重叠度不同分为滚点焊和气密缝焊，后者应用 较为广泛。缝焊在汽车、拖拉机、飞机发动机、自行车等行业中获得广泛应 用。 缝焊有二种形式，各具不同特点: (一)连续缝焊 焊件在两个焊轮间连续移动(即焊轮连续转动)，焊接电流也连续通过。 焊轮易十发热和磨损。由十熔核附近易过热，故焊缝易下凹。 (二)断续缝焊     焊件连续移动，}fn电流断续通过。这时焊轮有冷却机会，能克服连续缝 焊的缺点，应用广泛。但在熔核冷却时，焊轮已轻度地离开焊件，因}fn没有 充分的锻压过程，在焊接某些金属时易出现缩孔。 较为广泛。缝焊在汽车、拖拉机、飞机发动机、自行车等行业中获得广泛应 用。 缝焊有二种形式，各具不同特点: (一)连续缝焊 焊件在两个焊轮间连续移动(即焊轮连续转动)，焊接电流也连续通过。 焊轮易十发热和磨损。由十熔核附近易过热，故焊缝易下凹。 (二)断续缝焊     焊件连续移动，}fn电流断续通过。这时焊轮有冷却机会，能克服连续缝 焊的缺点，应用广泛。但在熔核冷却时，焊轮已轻度地离开焊件，因}fn没有 充分的锻压过程，在焊接某些金属时易出现缩孔。 (二)步进缝焊     焊轮间歇式转动，电流只在焊件静止时通过。此时由十熔核在整个结晶 过程中都有电极压力存在，所得焊缝比较致密。缺点是需要有使焊轮间歇旋 转的比较复杂的机械装置。     缝焊最常用的接头形式是卷边接头和搭接接头(图6一5一1)。卷边接 头的优点是焊接时焊件置十焊接回路之外，无交叉焊缝，可保证整个接头周 边上焊接条件的稳定，使整个长度的焊缝质量保持一致。缺点是箱形结构一 类的零件必须在重型压力机上进行冲压，这只有在大量生产中才适用。卷边 宽度不肩{过小，cS二1~时不应小十12mm:  c}二1.5~时不应小十16mm:  c} 二2~时不应小十18mmo

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