无料钟炉顶设备维护规程
1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。
2、按照《无料钟炉顶设备维护说明书》要求对炉顶设备进行维护。
3、按照《液压站维护规程》对炉顶液压站进行维护。
4、定期检查各润滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。废油不准堆积在炉皮位置，防止炉顶高温发生火灾。
5、现场及炉顶设备应根据“四无”原则保持干净。
6、注意事项：
a、每年测量一次齿轮箱的冷却蛇形管和热交换器的压降, 如果压降比调试期间的压降提高了25%,需进行一次清扫。
b、各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的2/3时，耐磨板须予以更换。
c、在高炉停炉期间不能停止冷却, 仅在维修冷却系统时才能停止冷却。
d、检修检查调整各限位开关的安装紧固状况，出现信号波动及时调整、更换。
7、按照《干油站维护规程》对炉顶干油站进行维护。
8、注意对干油管进行防腐以及保温处理，确保设备正常润滑。
9、每次休风应检查料车受料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨损并作记录。
10、每次休风应检查柱塞阀的磨损情况、下部插入漏斗的磨损情况、滑杆保护管和上保护管的磨损情况、吊杆保护管的磨损情况，如果磨损的厚度等于或超过原标称厚度的2/3应考虑予以更换
11、柱塞阀处于闭合位置时，用塞尺检查滑板和滑道之间的间隙，如果所有间隙总和超过5mm，应更换滑杆和导板。
12、每周用煤气泄漏探测装置检查上下密封阀轴封U型密封圈和法兰的气密状态。
13、每次休风应检查上下密封阀调整装置和密封阀板之间的间隙、密封阀是否悬挂固定好、阀座是否损坏或有灰尘堆积、传动装置轴承托架的磨损情况、上部插入漏斗磨损情况、密封圈状况。
14、每周用煤气泄漏探测装置检查料罐法兰、检修门处是否严密，定期检查料罐和均压管道的腐蚀和变形情况。
15、每次休风应检查下阀箱下部插入漏斗的磨损情况，通过检查料罐中耐磨衬板的磨损，估计耐磨衬板的剩余使用期限，如果耐磨衬板的磨损厚度等于或超过原标准的2/3，耐磨板可予以更换。
16、每周用煤气泄漏探测装置检查料流调节阀轴封的气密状况，每次休风应检查执行机构的磨损情况，耐磨板耐磨情况、料闸和插入漏斗的磨损情况。
17、日常应检查各阀门驱动液压缸连接情况、动作情况、活塞杆是否损坏、执行时间有无异常，每次休风应对各阀门驱动液压缸进行耐压试验，检查液压缸的泄漏情况。
18、每周用煤气泄漏探测装置检查炉顶设备各部位波纹补偿器的气密性，在维修期间注意不要损化炉顶设备各部位的波纹补偿器波纹部分，在附近进行焊接、火焰切割期间，必须对波纹管进行可靠防护。
19、每次休风应检查中心喉管磨损情况，当发现局部磨损，应旋转中心喉管，损坏严重时，应更换中心喉管。
20、日常应注意检查行星齿轮箱倾动、旋转电机的电流、齿轮箱中的油位，检查密封环是否泄漏（即实心小齿轮轴的密封件和其余相关密封件、管接头等），当更换齿轮箱油时，注意检查油质，如有过多的金属屑表明磨损严重，应清洗油过滤器。
21、在每次正常休风之前，对于下列情况，在不加入炉料的情况下，在下列每种情况下记录1分钟的电流：
a.旋转电机
旋转方向
溜槽倾动角度
右旋
35.6°
50°
左旋
35.6°
50°
b.倾动电机：上下2次在倾动溜槽过程中，观察倾动电机的电流，记录电流及溜槽的有关角度位置。
c.旋转、倾动电机：上下、左右2次在倾动、旋转溜槽过程中，观察倾动、旋转电机的电流，记录最大和最低电流及溜槽的有关角度位置。
将a、b、c记录的数据与试运转时的数据进行比较，如果出入过大，按照下列各
项检查原因：填料箱、制动器、传动齿轮箱迷宫密封件、电机、气密箱温度、炉顶温度、炉顶法兰变形、润滑、冷却板故障。
22、日常应检查行星齿轮箱排气过滤器的煤气，检测行星齿轮传动轴的下密封环的气密性，必要时拧紧衬垫，检查下衬垫是否适当润滑，如果下垫圈没有适当润滑，可拧紧上垫圈；检查靠近行星齿轮箱检查孔的煤气，检测行星齿轮传动轴的上密封件气密性。
23、每次休风应检查行星齿轮箱编码器、联轴器和倾动角度限位开关，将控制室中显示的溜槽位置与高炉中的实际溜槽位置进行比较。
24、每次休风应检查行星齿轮、传动小齿轮的齿和旋转、倾动旋转环之间的间隙。
25、每次休风时溜槽传动齿轮箱（气密箱）的检查维护：
a)
检查传动齿轮箱内干油润滑系统在滚柱轴承摆动环处是否有供干油的痕迹（形成干油残留物）
b)
检查记录滚柱轴承摆动环的温度
c)
检查气密箱进出口处的冷却水温度
d)
检查冷却水管是否有泄漏
e)
检查箱体内部是否有漏水和机械损坏，清除积灰和残留干油
f)
目测检查滚柱轴承和滚珠轴承摆动环是否有损坏或磨损
g)
目测检查倾动齿轮和行星齿轮是否有损坏或磨损
h)
目测检查迷宫密封间隙是否有干油和淤积物料，检查迷宫密封板是否可能有损坏。
i)
通过布料溜槽检修孔目测检查旋转底板和传输齿轮箱体的隔热保温情况
j)
通过测量和记录传动齿轮箱下法兰顶部的标高点，检查传动齿轮外法兰和高炉炉喉法兰的水平度,传动齿轮箱的下法兰配有12个标高检查点，以便经常检查和记录高炉运行中炉喉法兰的水平度，每隔6个月使用水平度测量杆和水平仪（T2）检查和记录标高，并且将测量的数据与以前试运转时记录的数据进行比较，这可以观测炉喉法兰和传动齿轮箱的状况，炉喉法兰的变形（翘起）可能会引起传动齿轮箱机械损坏，为了避免炉喉法兰的过多变形，监测和控制炉顶温度是非常重要的，炉喉部位耐火衬应经常进行检查并按照要求进行修理。
k)
不得切断炉顶冷却系统，除了在水冷系统本身进行维修时外，在高炉休风及在无料钟炉顶设备进行维修时，不得停止水冷系统。
l)
传动齿轮箱的润滑由集中干油自动润滑系统通过四个干油分配器给22个（旋转滚柱轴承摆动环11个干油点、倾动滚珠轴承摆动环8个干油点、行星齿轮箱的3个干油点）单独的干油点供干油，周期45分钟：
——正确维护好润滑系统并且在高炉运行的任何时候都保持运行具有重要意义，传动齿轮箱的性能和使用寿命将取决于润滑系统的性能。
——如果传动齿轮箱多于4个小时不运行，应切断自动润滑系统。
——当传动齿轮箱内部的温度超过120℃（倾动回转环支架上的温度超过100℃）时，自动润滑系统应以连续方式进行运行。当温度低于120℃时，自动润滑系统再以45分钟一个周期进行运行。
m)
每次休风应手动润滑整个溜槽倾动装置的滚柱轴承及布料溜槽悬挂轴的传动杆套，检查倾动齿轮的固定螺钉和定心楔块，检查倾动齿轮箱的传动小齿轮与齿圈的齿隙，齿隙最小0.2mm，最大0.65mm。
n)
检查气密箱是否有异常声音。异常声音可能是传动齿轮箱、行星齿轮箱、倾动齿轮箱或布料溜槽损坏的征兆。在测听传动齿轮箱的振动时执行下列操作：
——在高速和低速下正反向运行旋转电机
——正反向运行倾动电机
——同时运行旋转和倾动电机
26、每次休风应目测检查布料溜槽磨损、纵向筋和横向托架的磨损情况，目测检查布料溜槽悬挂装置和悬挂件的可靠情况
27、日常检查集中干油润滑系统管路是否泄漏，干油分配器的指示杆是否在同一位置（或进或出），如果指示杆不动作，应更换有关的干油分配器。定期检查干油泵组油罐搅尺动作情况、定期检查清洗干油过滤器。在转换备用泵组前，务必将原泵的进出油口的截止阀关闭，并将备用泵的进出油口的截止阀打开，否则将对泵站造成损坏。
28、无料钟炉顶冷却设备包括水冷系统回路、用氮气紧急冷却、用水/氮气雾化紧急冷却、氮气系统回路、吹扫用空气系统回路、溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度控制。
a)
闭环水系统：无料钟炉顶是通过水冷系统进行冷却的，冷却水经溜槽传动齿轮箱内的蛇形管流到回水管。如果溜槽传动齿轮箱进出口的温差高于5℃则发出报警信号，在这种情况下，必须分别检查水流量和高炉炉顶煤气温度。当溜槽传动齿轮箱进水管的温度超过50℃时发出报警信号，水工必须检查水冷系统。进入溜槽传动齿轮箱的冷却水DN50水管在进入溜槽传动齿轮箱之前分别流进两个DN32的水管，接到溜槽传动齿轮箱下部的水管水量为6m3/h，另一根接到溜槽传动齿轮箱上部的水管水流量为5m3/h，在DN50主水管和其中一根接到溜槽传动齿轮箱底部的DN25氮气管之间接有一根DN15的管子，这根管子仅用于当溜槽传动齿轮箱温度过高时向溜槽传动齿轮箱底部喷水，这种紧急冷却由手动完成。
b)
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