量控制比例电磁阀，永宏PLC高精度的模拟量输出单元可达到良好的控制效果。永宏PLC指示支持模拟量模板和模拟量模块的拓展，模拟量模板的精度为12位，模拟量模块的精度为14位。永宏PLC单机最多可拓展64入模拟量输入，64路模拟量输出，完全可以实现对注塑机用比例阀的控制。
永宏PLC有强大的通讯功能，最高通讯速率可达921.6KHz，支持Modbus、自用通讯协议等常用的数据通讯协议，任意配置常用的RS-232和RS-485通讯拓展口。永宏PLC通俗易懂的指令集，可以简单便捷的完成PLC主机与注塑变频器的通讯，通讯稳定、可靠。
永宏PLC配备热电阻、热电偶和负温度系数的温度拓展模块，模块的精度为0.1℃，总和精度为±1％。永宏PLC单机可拓展32路温度检测点，完全可以达到注塑机注射筒臂温度控制的数量要求。改温度模块配合永宏PLC专门提供的温控PID指令，可达到良好的闭环控制要求。温控PID指令以温度模块的采集温度作为程控变量，以温度预设值作为期望值经行PID运算，PID运算结果以PWM输出的形式控制SSR，实现闭环的控制要求。
二控制系统的设计
2.1硬件配置
该设备需要PLC配备通讯模板、模拟量模块和温度模块。主机型号为FBs-60MA，拓展通讯模板FBs-CB25，拓展温度模块FBs-RTD6，拓展模拟量模块FBs-4DA，变频器选用专用的注塑机变频器，还需选购热电阻温度传感器、电加热圈、二位五通阀、模拟量比例电磁阀、光电开关等器材。
以下是该设备的结构图。
2.2控制工艺流程设计
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽
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