PLC周期性死机故障和程序丢失故障

一、周期性死机故障

    PLC周期性死机的特征是：PLC运行若干时间就出现死机，程序混乱，出现不同的故障显示。重新启动后又一切正常。PLC维修时，现场实践认为，长时间积灰是造成PLC 周期性死机的最常见原因，应定期对PLC 机架插槽接口处进行清扫。PLC维修时，清扫时，可先用压缩空气或“皮老虎”将控制板上的灰尘吹净，再用95 ％的酒精洗净插槽及控制板插头，清扫完毕后细心组装，恢复开机便能正常运行。 

    二、程序丢失故障 

    我们在长期的PLC维修工作中发现，PLC程序丢失通常是因为接地不良或接线有误、操作有误和干扰等几方面原因造成： 

    1 ．PLC主机及模块必须有良好的接地，PLC维修时，通常采用主机外壳与开关柜外壳连接接地，当出现接地不良时，应考虑采用多股铜心线，采用从主机接地端子直接接地，确保良好接地。此外，还应保证I/O模块 24V直流电源负极有良好的接地。 

    2 ．PLC维修时，主机电源接线端子相线必须连接正确，不然也会出现主机不能启动，时常出错或程序丢失现象。 

3 ．PLC维修时，为了防止程序丢失，需准备好程序包。一个完好的程序需提前打入程序包，以备急需。 

    4 ．PLC维修中使用编程器查找故障时，将锁定开关置于垂直位置，然后拔出，就可起到保护内存的作用。PLC维修时，如果要断开PLC系统电源，则应先断开主机电源，然后再断开I ／O 模块电源，如果先断开I ／O 部分电源，或I ／O 部分和主机电源同时断开，则会使断电处理间存入不正确数值而造成程序混乱。 

    5 ．由于干扰原因造成PLC程序丢失，PLC维修时处理方法可参照PLC受干扰引起的故障的处理，尽可能地抑制和削弱干扰。

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