周期性死机故障
PLC在运行很长时间就会出现周期性死机死机，程序丢失等不同的故障，有时候你重新启动一下有能正常工作，就跟我们用的台式电脑一样，把电脑主机清扫一下就能正常工作了。从PLC维修很多死机的故障实例中看，长时间积灰是造成PLC周期性死机的最常见原因。所以用户应定期对PLC机架插槽接口处进行清扫。清扫时，可先用压缩空气将控制板上的灰尘吹净，再用95％的酒精洗净插槽及控制板插头，清扫完毕后细心组装，恢复开机便能正常运行。
程序丢失故障
用户最头痛的还是程序丢失故障。我们长期在维修三菱PLC的时候发现，大多PLC程序丢失是因为接地不良或接线有误、操作有误和干扰等几方面原因造成：
一、安装PLC主机及模块时必须有良好的接地，通常采用PLC主机外壳与开关柜外壳连接接地，当出现接地不良时，应考虑采用多股铜心线，采用从PLC主机接地端子直接接地，确保良好接地。此外，还应保证I/O模块24V直流电源负极有良好的接地。
二、PLC主机安装时，主机电源接线端子相线必须连接正确，不然也会出现主机不能启动，时常出错或程序丢失现象。
三、PLC维修时，为了防止程序丢失，需准备好程序包。一个完好的程序需提前打入程序包，以备急需。
四、PLC维修中使用编程器查找故障时，将锁定开关置于垂直位置，然后拔出，就可起到保护内存的作用。PLC维修时，如果要断开PLC系统电源，则应先断开主机电源，然后再断开I ／O 模块电源，如果先断开I ／O 部分电源，或I ／O 部分和主机电源同时断开，则会使断电处理间存入不正确数值而造成程序混乱。
五、由于干扰原因造成PLC程序丢失，三菱PLC维修时处理方法可参照PLC受干扰引起的故障的处理，尽可能地抑制和削弱干扰。
