山东新汶矿务局协庄煤矿井下暗井550绞车，原老系统电网电压为6kV，电机功率260kW。原提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。
将高压四象限运行、矢量控制、能量反馈型变频技术、PLC提升机电控技术应用在井下斜井提升机上，并满足《煤矿安全规程》及《矿用一般型电气设备》的要求，使设备达到各项安全保护标准，稳定运行，是矿井井下斜井提升机安全、可靠、高效提升的有效途径。
领取高压变频器矿用一般型KY认证时，从国家煤炭防爆安全产品质量监督检验中心获悉，国内外至今没有应用于我国煤矿井下提升机的高压提升机变频器，合康亿盛在这个领域是开拓者。
拆分的变频器在井下重新安装
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2、技术比较
a、交流调速系统转子串电阻调速方式
交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用，但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式，现已基本淘汰完，此调速方式存在的问题如下：
(1)提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准；
(2)提升机频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗；
(3)电阻分级切换，实现有级调速，设备运行不平稳，引起电气及机械冲击；
(4)再生发电时，机械能回馈电网，造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合，会加大变压器、供电线路等方面的投资；
(5)低速时机械特性较软，静差率较大；
(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，斜井提升机运行中调速不连续，容易掉道，故障率高；
(7)中高速运行震动大，安全性较差；
(8)接触器频繁投切，电弧烧伤触点，影响接触器的寿命，设备维修成本较高；
(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题，容易引起设备型事故；
(10)设备体积大，发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上)；
(11)设备维护工作量大、维护费用高，故障率高。矿用生产是24h连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
b、高压变频调速方案
为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用高压变频调速技术改造提升机。
改造方案：根据现场工况，将老电控及电阻调速装置全部拆除，更换新的电控系统，增加一套高压变频器。变频器与PLC电控硬连接方案。
本文关键字：提升机 PLC改造，plc技术 - PLC改造
