1引言
烧结配料系统是烧结生产过程中的一个重要环节，它对烧结成品质量的影响至关重要。因而全国各大钢铁企业对烧结配料自动化都非常重视。为此我们厂对烧结配料进行了自化技术改造。
2变频器的控制方法
PLC对变频器的控制有两种方案：一种是PLC输出模拟量，再由这个模拟量来控制变频器。至于PID调节可以在PLC中，也可以在PLC和变频器之间，添加一个模拟量PID调节器；另一种方案是PLC与变频器通过通讯口进行通讯，从而实现对变频器的控制。
第一种方案使用的设备较多，传递原信息量较少，故障率也较高；第二种方案速度快，传递的信息量大，故障也较少。为此，采用第二种方案。
3通讯口的配置和组态
AB公司的PLC-5/30型计算机，在配料系统中使用了两个通讯口：1A口与1B口，1A口的组态为DH+通讯方式，用于与上位机通讯。1B口组态为远程I/O扫描通讯方式，这个口是用来对变频器进行控制的。1B口是一个三针式插口。为了实现与PLC通讯，在变频器之前须加一个适配器，1#至8#的1305型变频器前面加的是1203-GD1型封闭式通迅模块，9#至#24的1336plus型变频器是在变频器内部插上一块1203-GM1型开启式通讯模块。
实际上，AB公司的PLC对变频器的通迅有两种方式：一种是块传输方式；另一种方式是数据链传输。
我们采用的是数据链传输。
在变频器中，有4条数据链：DatalinkA，Datalink B，DatalinkC，DatalinkD.每条数据链中还分输入数据链和输出数据链。在这些数据链的条款下，可根据需要写入变频器的各种参数号。它们对应了变频器中像运行电流，运行电压，输出频率，命令频率等参数。
例如，在1305变频器中，运行电流和运行频率的参数号为54和66.当向变频器数据链中写入了指定的参数号后，PLC就会经过适配器，根据指定的数据链和指定的参数号，取出和送入所需要的数据。
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