汽车皮带的质量在汽车的运行中作用至关重要，所以在出厂前应做抽样测试。其中一最有说服力的测试项目是：皮带按实际汽车行驶条件所运行的里程数，或运行的时间数。
国际上许多厂商都要求这项测试。用实际汽车去做这项试验显然时间上和运行费用上都不合适，因此本设计提出一种用微计算机控制变频电机的模拟系统来完成这项测试。系统硬件设计硬件系统，如所示，由PC计算机（Pentium机）、变频器、变频电动机、转速传感器、PC接口卡、断路器等组成。变频电动机带动被测皮带在一定负荷下转动；变频器完成对变频电动机的调速控制；转速传感器实现对电动机的转速测量并通过接口卡送入计算机；计算机按要求通过接口和控制电路定时向变频器发出正反转、制动指令，控制电机和其它设备正常运行，并根据传感器、变频器等设备传来的数据实现重要参数的显示、存储，同时随时可按用户要求调出历史数据进行分析、显示和打印时，输出的电压幅度与输出频率同步增大或降低；能连续长期运行700h以上而无故障。按照这些要求，选用的变频器为东芝J100系列IGBT型。对电动机控制采用矢量控制方式，并外加制动电阻使电动机实施快速制动。
另可通过FM端，可监视变频器的输出频率。FM的信号有两种：一是频率形式，FM端输出方波信号，其频率与变频器的输出频率相同；二是信号的占空比变化形式，FM端周期信号的占空比与输出频率成正比。本设计中采用后一种方式，FM的信号先经滤波得到直流量，这直流量大小即与输出频率成正比。经过A/D变换后，计算机即可实现对变频器输出频率的检测。对电动机速度的监测采用光电编码器，其输出接至接口版的计数器，计算机通过计数值计算出速度的变化，并进行相应的处理。软件设计软件的设计对完成系统要求也至关重要，本系统采用台湾研华公司的工业控制组态软件Genie3.02作主编程环境，VisualBasic5.0作辅助编程环境。主要的软件模块及功能如下。实现PC机与变频器的联结和最佳控制利用接口卡实现PC机与变频器的数据交换。运行前，将变频器的各运行参量设置成适合本系统的运行方式，如矢量控制、速度的分档、增速和减速时间、输出电压的变化形式等。PC机按要求曲线，如所示，在系统的定时器的控制下，由数字量输出通道向变频器发出控制信号，以最佳的方式指挥电动机运行。
实现各种数据的测量和显示系统重要的数据包括转速、正反转次数、运行时间等。转速的测量利用计数器对装在转轴上的光电编码器的输出脉冲计数，这数据传给计算机，计算机通过算法求得正反转速。也可用监视变频器的输出频率实现，即通过对FM端输出直流量进行AD变换并换算得到。运行周期的计数由软件完成。据此实现转速、周期数（即正反转次数）、运行时间等数据显示，并将速度的变化曲线同步显示。历史数据的存取根据系统要求，计算机可断续地工作，但停机后恢复运行时，要按上次停机前的数据继续运行。所以本系统在每隔14s（一个运行周期）就将各种运行数据存入硬盘中。这样，每次停机前，数据已被保存。而再次开机运行本程序时，先将存盘的数据读出，按这数据继续运行。
Genie软件与VB的DDE联接及数据的打印Genie软件能方便地完成对被控对象的各种参量的检测、控制和显示，但对报表的处理和打印却是其弱点。为此我们用VisualBasic实现报表的处理和打印。通过DDE（动态数据联接）能方便地将Genie环境下的各种数据传送给VB下的程序，具体操作如下。在Genie环境选用DDE发送模块，其服务器、标题和联接项分别为/Genie0、/HRNB0和/DDES10，将要发送的数据连上这模块，运行时即可将数据发送出去。
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