安装工程工种操作规程
一、起重工
(一)一般安全要求
1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。
2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。
3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。
4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。
7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。
9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高态应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。
11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变。起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。
(二)桅杆与起重滑车
1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。
2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。
3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。
4、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5％。桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。
5、在多雷雨地区使用的桅杆必须设避雷针，以防止雷击。
6、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。
7、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径，钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°，使用开门滑车时应将开门钩锁紧，防止钢丝绳脱出。
8、使用两套或两套以上滑车组吊重，应设平衡滑车或其它平衡装置。
(三)吊装作业
1、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。
二、铆工
1、使用大炉时要戴防护用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，并应检查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手锤者指挥操作，动作应迅速，配合应默契，要防止烫伤。下班时应做到人走灭火。
2、使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。有碎片、飞刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。所有受锤击的工具(如手锤、克子等)顶部不准淬火。
3、打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。锤与锤不应对击。掌钳人应用工具指示打锤，不得用手指示意锤击点。
4、在砧子上或平台上克料时不应超过两人。料块克断时，必须轻打勿使料头崩出。不许在砧子或平台上打空锤。
5、用滚板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊其配合，防止回弹。检查工作弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。
6、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时剪未复位不可送料，手不应伸入压力下方，应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
7、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车且应戴手套。
8、使用风动工具从事铆铲作业时，风带应良好无损，带内无杂物。高空作业应将风带御在架子上。禁止将风带口对着人。工作时窝头和铲子必须顶牢在工件上，不得悬空，防止飞出伤人。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。更换铲头，枪口必须朝地。从事风动铆铲作业人员应戴防震耳塞。
9、在组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。在托辊上组对容器，应防止容器从辊上脱落。
10、在塔与容器内施工应有良好的通风措施。使用电动工具时，应有可靠的接地措施，必要时应铺绝缘胶板。塔内不应多层作业，两层间应加设隔离设施。崐塔器内进行吊装作业，无关人员应避开，以免伤人。
11、高空作业时，不要走单梁或踏踩没有固定的平台板，以免踩翻伤人或坠落。不准攀登没有上紧地脚螺栓的推架与立柱。
12、气顶法安装油罐应有专人操作风机，以罐起升过程中不得中途停风。风量要适当，起升要平稳。限位卡具要点焊牢固，强度要够，限位要准确，防止冒顶。罐顶升至顶定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。
13、容器水压试验要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时先打开顶部放空阀，要缓慢升压，试压时不准敲击容器。
14、容器气密性试验应先将器内水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀。试验时升压要缓慢，升压速度不得大于每小时0.2兆帕。升压中接头、阀门、仪表等有异常现象时要及时停压处理。
三、管工
1、用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。
2、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管垛有宜堆放过高。
3、大炉装砂煨弯，管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。堵砂盲板应花焊或留有气孔。大炉看火人要戴好防护眼镜。管子加热时堵头前不得站人。管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸人和烫人。弯管后倒净砂子，下班后将炉火彻底熄灭。
4、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力。被切管子应卡牢。
5、使用带丝套扣，工件要支夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。
6、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。
7、在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀。不要踩在探头管子上。管子对时手指不要放在管口及法兰接口处。管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不应用力过猛，不得在活板手上加套管。新旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，并经有并部门同意后方可组焊。
8、管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时烧掉。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀，防止管内物料冲击。
9、铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤手。
10、公称直径300毫米以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。
四、钳工
1、剔铲作业，扁铲后端不许有飞刺、卷边或裂纹，沾染油污要及时清除。不准戴手套进行操作。对面式工作台中间应设置防护网。
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