SN10-10型断路器检修规程

SN10-10型断路器检修规程

1  主题内容和适用范围
本标准规定了长潭水电厂10KV户内SN10-10型少油开关的检修要求和工作规范。
本标准适用于本厂所有SN10-10型少油开关（以下简称“断路器”）的检修工作。

2  引用标准
能源部电力司：SN10-10少油断路器检修工艺。

3  技术数据
1.3.1  SN10-10少油断路器技术数据，见附表1。
1.3.2  CD10电磁操动机构技术数据，见附表2、附表3。
1.3.3  SN10-10少油断路器主要调试数据，见附表4。

4  检修周期及检修项目
4.1检修周期
4.1.1大修：安装断路器投入运行一年后应进行一次大修。正常运行的断路器三年至四年应进行一次大修，已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期，可从该次临时性检修日期起计算。
4.1.2小修：每年至少进行一次小修。断路器大修后未超过半年者，可进行小修。
4.1.3临时性检修：
4.1.3.1  开断路器的次数达到下表规定时，应进行临时性检修。
SN10-10断路器允许短路开断次数
断路器型号 短路容量与断路器额定开断容量之比值
 0.8～1.0 0.5～0.8 0.5及以上
SN10-10ⅠⅡ 6  12
SN10-10Ⅲ 3 6 9

4.1.3.2  开断正常负荷达200-300次时，应进行临时性检修。
4.1.3.3  当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。
4.2  检修项目
4.2.1  大修项目
4.2.1.1  断路器单极分解检修
4.2.1.2  框架的检修
4.2.1.3  传动连杆的检修
4.2.1.4  操动机构的分解检修
4.2.1.5  调整与试验

广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准                                 2002-03-18实施
Q/155-1-02.11-2002

4.2.2  小修项目
4.2.2.1  操动机构连板系统检查、清扫、加油。
4.2.2.2  电气控制回路端子紧固。
4.2.2.3  传动部分轴销检查，加油及螺栓紧固。
4.2.2.4  绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固。
4.2.2.5  根据存在缺陷进行针对性处理。
4.2.2.6  传动检查和操作试验。
4.2.2.7  测定最低分闸电压。
4.2.3  临时性检修项目
4.2.3.1  根据开断路器次数及开断正常负荷的次数，检查动静触头并换油。
4.2.3.2  根据需要确定的临时性检修项目。
4.3  检修的准备工作
4.3.1  检修前准备工作
4.3.1.1  根据运行和试验中所发现问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。
4.3.1.2  准备所需工具、材料、配件等。
4.3.1.3  讨论落实任务，作好人力、进度安排。
4.3.1.4  准备好施工用交、直流电源、检修记录等。
4.3.1.5  办理工作票手续，作好现场安全措施。
4.3.2  停电后的外部检查、测试及其它事项
4.3.2.1  根据存在问题，检查有关部位测定必要的数据。
4.3.2.2  检查各部密封情况，查看渗漏油部位，作好记录。
4.3.2.3  检查断路器外观，如接线端子、绝缘筒、柜架、接地线等。
4.3.2.4  进行手动及电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。

5  检修工艺及质量标准
5.1  断路器的分解检修
5.1.1  断路器的分解：拧下底部放油螺栓，将没班出拆扑上、下接线端子引线，用内六角板手拧下、下帽装配与上接线座间的四只内六角螺栓，取下上帽装配，静触座装配及绝缘套筒，旋下上压环，取出灭弧室装配，用专用工具拧下下压环上的四只内角螺栓，取下绝缘筒装配及下接线座装配，拆开绝缘拉杆与基座外拐臂的连接，提起导电杆，并卸下与基座内部连板连接的连接销，抽出导电杆装配，必要时拧下固定基座装配的螺栓，将基座装配从支持绝缘子上取下，一般可不拆卸。
5.1.2  上帽装配检修：取下排气孔盖取下油气分离器拧下回油阀，如回油阀密封不严，可用小锤轻敲一下，使其有可靠的密封线，质量标准：各排气孔道畅通，回油阀动作灵活，钢珠密封可靠，两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为45度。
5.1.3  静触座装配检修：
分解静触座并清洗、检查，触指如有轻微烧伤可用细锉O#砂布修整，烧伤严重时更换，检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹。若轻微烧伤可用O#砂布打磨处理；检验逆止阀密封情况，检查弹簧片有无变形和损坏等，质量标准：触指导电接触面应光滑平整，触头架与触座间接触应紧密，触座与触指接触应紧密，不应有烧伤痕迹，弹簧片弯曲度不超过0.2mm，在装复时SN10-10ⅠⅡ断路器弧触指必须装在隔栅压有特殊标志处，

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如隔栅上无特殊标志，则必须将弧触指装于对准横吹弧道的方向。
5.1.4  灭弧室装配检修：用合格绝缘油清洗灭弧片等，如有烧伤用O#砂布轻轻擦拭弧痕，严重时更换，质量标准：灭弧片表面应光滑平整，无裂纹及损坏，灭弧片孔径合格，绝缘件无烧伤损坏。
5.1.5  绝缘筒装配检修：分解并清洗绝缘筒各部件，检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形，质量标准上接线座不应有砂眼、裂纹及渗油等现象，下压环应完整无损，弹簧应无压扁变形。
5.1.6  下接线座装配检修：分解并用合格绝缘油清洗下接线座各部件，检查导电条与下接线座接触是否紧密，是否有烧伤痕迹，检查滚动触头轴杆两端铆固情况及滚轮动作情况。质量标准：滚动触头的滚轮转动应灵活，轴杆不应弯曲，两端应铆固，各部件齐全。
5.1.7  导电杆装配检修：在动触头卸下时，应检查导电杆的螺纹及内部弹簧是否变形，检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固，缓冲器下端口有无严重撞击痕迹。如有严重撞击痕迹，应查出原因予以消除，质量标准：紫铜部分不应有烧伤，连接紧密牢固，弹簧应无断裂及严重锈蚀。
5.1.8  基座装配检修：拧下正面突起部位的特殊螺栓，用专用工具打下转轴上的弹性销，慢慢旋出转轴，然后取出基座的内拐臂、连板等，用专用工具拧开转轴密封的螺纹套，取出铜垫圈及骨架密封圈，卸下油缓冲器活塞杆，清洗各部件，检查轴销、开口销是否齐全完整，内拐臂、连板是否有变形，铆钉是否牢固，橡胶制动块是否完整，更换骨架密封圈时应将内唇翻过来仔细检查有无破损，质量标准：转轴与外摇臂上的销轴不平行度≤0.3mm，骨架密封圈不应损坏。
5.2  框架装配检修
5.2.1主轴和轴承加注润滑油，如轴向窜动过大时，可用垫圈调节，检查主轴与垂直连杆拐臂的连接是否良好；检查绝缘拉杆表面有无放电痕迹，漆膜有脱落时应重涂1032绝缘清漆。
质量标准：拐臂不应松动，8×60弹性销（或8×70圆锥销），不应有退出现象，不许用止钉或螺栓代替弹性销及圆锥销。
5.2.2框架及分闸限位器检修：检查框架各组件的焊接是否牢固，安装是否正确完好，如焊口有开裂或假焊应进行补焊，框架安装不正应重新调整找正，检查分闸限位器及支架是否完好，装配是否正确。质量标准：分闸限位器支架不应变形，橡胶板与钢垫片用隔片交替相间安装。
5.2.3分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检查：分闸弹簧及合闸缓冲弹簧应无严重锈蚀及永久性变形、损坏等。
5.2.4传动连杆检修：检查垂直连杆上下接头焊吸螺纹是否完好，焊口不良时进行补焊，螺纹损坏的应更换。
检查水平连杆与拐臂的连接是否牢固，拐臂有无裂纹及损坏，检查各轴孔、轴销、轴承等有无严重磨损现象，质量标准：连杆及接头无弯曲变形，两端紧固螺栓帽应齐全，螺纹不应乱扣；水平连杆不应弯曲，拐臂与水平连杆的连接必须用圆锥销不许用止钉或螺栓代替，且连接必须牢固，圆锥销不应有退出现象，拐臂应无裂纹、损坏，轴孔、轴承、轴销无严重磨损。轴孔及轴承与销、轴的配合间隙不应超过0.3mm。
5.2.5  电磁操动机构的检修：
5.2.5.1  连板系统检修：用汽油清洗各零件、检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形、磨损等，将机构置于合闸位置后，检查滚轮轴在支架上的位置是否

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符合要求，支架两脚是否在同一平面上。如两脚不平时，可锉磨支架和机座的接触面或加点焊调平。质量标准：各零件应无变形损坏，焊缝无裂纹，双连板铆钉不应松动，轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm，各轴销窜动量不应大于1mm，滚轮轴扣入深度应在支架中心±4mm范围内，支架两侧上端应同时接触滚轮轴，两脚应同时接触机座。
5.2.5.2  调整与试验：如果H尺寸不合格，可调整绝缘拉杆及副筒连杆的长度，使H尺寸达到上限值。将断路器进行手动慢分、测量导电杆行程，必要时增减限位器垫片数量进行调整，使之达到下限值，并有一定的高度。将各相基座注满合格绝缘油，进行电动分、合闸操作，复测动触杆行程及H尺寸，不合格时再次进行调整，质量标准参见SN10-10“少油”断路器主要调试数据。主要试验项目有：每相导电回路电阻，断路器分、合闸时间，合闸接触器的最低动作电压、最低分闸电压，断路器分、合闸速度，质量标准参考“SN10-10少油断路器主要调试数据”。

本文关键字：断路器  电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程