广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.05-2002
a.小截止阀置“全开”位置；
b.将手轮旋至下端位置，锁锭推向左方，转动手轮，使机械开限下方伸出杆接触横杆，然后将“手－自动”切换阀置“手动”位置，再顺时针或反时针转动手轮，即可开机或关机。
10.15 接力器压紧行程调整
10.15.1 开总进油阀供压力油，提锁锭，油位在正常段。
10.15.2 导叶全关，测定两接力器套筒与接力器缸盖相对距离，然后撤除油压至零，测量回复行程，此行程为压紧行程，应为3毫米，不符合则调整推拉杆、螺帽，压紧行程允许偏差在1毫米以内。
10.16 导叶开度与接力器行程关系测定
10.16.1 提起锁锭，操作开度限制机构，开度在25%、50%、75%、100%时分别测量相应X、－X、Y、－Y对称四个方向导叶实际开度和接力器行程并作曲线。
10.16.2 要求接力器行程、导叶开度与指示表误差不大于接力器行程0.5%。
10.17 接力器反应时间Ty的测量
条件：切除导叶反馈，调速器通额定压力油，微机处于监控状态。
方法：用PORT12键对89口输入不同行程，用百分表和秒表记录主配压阀的位移量及相
应的接力器在25%到75%区间的移动时间t，绘出其关系曲线。
10.18 电源切换试验
10.18.1 在交直流电源工作正常的条件下，分别切除直流或交流电源，测量切换过程中，综合放大器输出的变化量和接力器位移。
10.18.2 将电源全停，观察接力器行程应无明显变化。
10.18.3 调速机切“机械手动”，合上交直流电源，测量由此引起的综合放大器输出的变化量及接力器位移或测量两微机的输出电压。
10.19 电液转换器特性试验（一般情况不做）
10.19.1 油压特性试验
试验目的：试验电液转换器油压特性。
试验方法：给上一定的振动电流，活塞振幅在0.05～0.10毫米，在差压活塞下装设一块压力表，使油压在2～1MPa变化，记录油压变化后的活塞移动值。
要求：油压漂移小于0.004毫米•公斤/平方厘米。
10.19.2 负载漂移试验
试验目的：试验电液转换器负载特性。
试验方法：给上一定的振动电流，活塞振幅在0.05～0.10毫米，在差压活塞下装设一块百分表，并在正反两方向加载20MPa，记录活塞零位变化值。
要求：死区≤0.00毫米/公斤。
10.19.3 空载静特性试验
试验目的：试验电液转换器在空载的非线性度及死区。
试验方法：给上油压，给上振动电流，活塞下振幅在0.05～0.10毫米，在差压活塞下面的螺钉上装设一块百分表，改变工作电流，记录活塞下的变化值（即差压活塞向上时和向下时活塞行程死区）。
要求：死区≤0.03毫米，线性度近似一直线。
10.19.4 负载静特性
试验目的：试验电液转换器在负载的非线性度及死区。
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试验方法：活塞下挂重20公斤负荷，给上油压，给上振动电流，活塞振幅在0.05～0.10毫米，在差压活塞下装设一块百分表，改变工作电流，记录活塞下的变化值。
10.19.5 空载动特性
试验目的：测试电液转换器空载的灵敏度。
试验方法：用示波器拍摄空载时的振动特性。
要求：上、下差值在0.05～0.10秒。
10.19.6 负载动特性
试验目的：测试电液转换器负载时的灵敏度。
试验方法：用示波器拍摄负荷时的振动特性。
要求：上、下差值在0.05～0.10秒。
10.19.7 耗油测量
测量目的：测量电液转换器耗油量是否满足要求。
测量方法：用量杯量出电液转换器的排油量（升/分）。
要求：排油量≤3升/分。
11 充水后调速器系统动作试验调整
11.1 “纯手动”启动及“纯手动”、“液压手动”、“自动”切换试验。
11.1.1 “纯手动”开机：
a.小截止阀置“全开”位置，将手轮旋至下端位置，锁锭堆向左方（指液压手操上锁锭），转动手轮，使液压机械开限下方伸出杆接触横杆，然后将“手—自动”切换阀置“手动”位置。
b.反时针旋动手轮，直升至额定转速，检查各部件动作正确，无渗油现象。
11.1.2 按“纯手动”、“液压手动”、“自动”有关操作顺序，由“纯手动”转到“液压手动”，再转到“自动”，观察各部件动作准确稳定可靠无异常。
11.2 空载扰动试验
11.2.1 目的：检查调速器调节的动特性，求得空载最佳运行参数和临界稳定参数。
11.2.2 升速扰动
a.备好测量转速，接力器行程及时间等的工具仪表。
b.调速器在“自动”位，机组保持额定转速，开度限制在35％位置。
c.励磁调节器退出，磁场变阻器放最大，合灭磁开关保留1分钟，再跳下FMK。
d.调整空载参数，调节器速器作空载频率上扰动试验扰动量2～4HZ（在48～52HZ之间）。
e.记录转速变化，接力器行程，调节时间。
f.要求：（a）扰动量为±5％，±8％。
（b）超调量≤30％
（c）接力器摆动次数≤2次
（d）调节时间≤30秒
11.2.3 降速扰动
a.调速器放“自动”位，保持机组额定转速，开度限制在35％位置。
b.调整空载参数，调速器作空载频率下扰动试验，扰动量2—4HZ（在48—52HZ之间）。
c.记录转速变化，接力器行程及调节时间。
d.测量机组手动及自动工况下运行3分钟，测定机组频率摆动值。
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e.要求同上。
11.3 甩负荷试验
11.3.1 目的：核验调速机工作的准确性，灵活性、稳定性、速动性及水轮机调节保校核。
11.3.2 组织措施：
a.负责试验指挥员在甩负荷试验前布置安排各部位的测试和监视人员，并清楚说明有关注意事项。
b.甩负荷试验前，务必对机组旋转部分进行全面详细核查。
c.备好测量工具，仪表及表格纸等。
d.甩负荷时各工作人员若发现异常情况，速报指挥人员统一处理。
11.3.3 甩负荷试验程序：
a.负荷分点：25％、50％、75％、100％。
b.每点在机组带固定负荷稳定后，邻旁机组作好接应负荷的准备，有关测试和监视人员做好甩负荷前的测量和准备及检查工作。
c.当发出机组与电网解列信号，测定记录转速、水压变化过程、接力器关闭时间与摆动次数及机组摆度、振动等。
d.调节过程稳定后，再测一次各项记录，并记入记录表中，每做一次结束，均需要对试验结果进行分析，决定下次是否再继续进行。
e.对机组调节保证的校核：
（1）水压上升率计算：
式中：Hmax――甩负荷时之最大压力（米）
Hmin――甩负荷后之稳定压力（米）
H0――甩负荷前之静水压力（米）
h――测压表安装高度（米）
（2）转速上升率的计算：
式中：Nmax――甩负荷时最高转速（转/分）
Nmin――甩负荷前之转速（转/分）
Nh――机组额定转速（转/分）
12 附则
12.1 机组甩负荷后对动态品质的要求：
a.甩25%额定负荷后，接力器不动时间不得超过0.3秒。
b.从机组解列开始，到不超过机组摆动规定值为止的调节时间Tp，应满足有关要求（即Tp<30 Tn为水流惯性时间常数）。
c.甩去100%负荷后，在转速变化过程中，超过转速3%以上的波峰，不得多于两次。
8.2 注意事项
a.甩负荷之前，调速机、油压装置及机组本身都已彻底检查调整完毕，具备了甩负荷的条件。同时整个电站的引水系统、进水闸门等都应全面检查一遍，并确保其工作正常可靠。
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b.甩负荷前，应事先将甩负荷的时间、次数和所甩负荷的大小，通知电业管理部门，并征得同意。
c.装有过电压、过电流保护的电站，应暂将其整定值提高或予以切除，以防甩负荷试验时，事故电磁阀动作，出现事故停机。
d.按25%、50%、75%、100%负荷顺序，由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以讨论和分析，确认没问题时，再甩下次的负荷。
e.测接力器不动时间Tp时，示波器应放在高速档，并以发电机定子电流消失信号为接力器不动时间的起点，不要从油开关跳闸线圈中引取信号。
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