151.发电机定子线棒应如何进行局部故障修理
答:远离铁芯的部位可以不将线棒取出就地修理,其他部位的局部故障应将故障线棒从线槽内取出后,平放在修理台上,应在修理台面上垫以软垫如橡胶垫或涤纶毡,防止在线棒局部修理的过程中,又造成线棒其他部位的损伤.修理前,应拍摄故障部位的资料照片.
首先应仔细清除故障点,然后沿清理点两侧将线棒绝缘削成坡口(见图2—20线棒局部故障修理绝缘剖削示意图),每侧坡口长度一般有一个经验公式来确定:,其中Ue为定子绕组额定电压(V).如对13.8kV等级的绝缘,坡口每侧长度应有80mm左右.坡面应仔细修整,要求平滑,均匀.用无水酒精或甲苯擦干净后刷一层室温固化环氧树脂漆.然后以与线棒绝缘相同的绝缘材料进行半迭绕包,层间刷室温固化环氧树脂漆,漆的黏度应适当,涂刷要均匀绕包层数按绝缘厚度而定,一般按线棒设计所要求的层数,厂家对此均有规定.
图2—20线棒局部故障修理绝缘剖削示意图
局部修理的重点是应掌握修理部分无气泡夹杂,因此,应严格按半迭包绕工艺,"半迭"应保证准确.绝缘带包扎过程中不可出现皱褶,包扎绝缘带时可适当用力拉紧,但要用力均匀.一般现场的处理不能做到真空处理,因此对局部修理的线棒应作灵活处理.
为使新旧绝缘接触紧密,修复部分应加热加压处理.压模可根据具体部位采用厚铁板制成,可采用电热烘烤的办法,也可在大型烘箱内进行.对B级绝缘,处理温度以90～110℃为宜(不同的工艺结构,时间及温度差别较大),加热温度和时间应参考厂家线棒绝缘成型时间,如13.8kV线棒B级绝缘最少需5h左右.也可采用低压大电流的方式对线棒加热.
局部修复后,按要求恢复防晕层.对防晕层与主绝缘同时成型的线棒,则应在主绝缘包绕后即行包绕防晕层,一起进行热压处理.
局部修理后的线棒应经过耐压试验合格.
152.铁磁杂物对发电机有何危害 检修中应如何防止
答:铁磁物质如电焊条,断锯片,铁屑等遗留在发电机内,是发电机组运行的大患.如某水电厂8#机79#上层线棒在预试中击穿,拔出线棒检查后发现,击穿点在端部直线拐弯处的斜边垫块处有～圆锥孔直通导线,绝缘和导线都已磨得很光滑.某厂一台TQC5674/2型发电机事故后检查,发现B相16#槽有一73mm×14mm的锯片使一线棒绝缘损坏.发电机运行时,铁磁物质在交变磁场的作用下在机内振动.如果在线棒绝缘附近,使绝缘形成坑洞形似虫蚀,它将磨坏绝缘层甚至导致线棒在运行中或预试中击穿.因此,在检修中必须予以高度重视,检查有无异物,尤其是铁磁物质遗留在发电机内.对金属工具带人发电机内必须予以登记,工作完后带出验消.机内如有电焊,金属表面攻丝等工作,应预先将工作点附近的缝隙填塞或用合适的材料遮挡.工作完后,应仔细清扫,带走所有余渣,不便清扫的地方应国用湿面团将表面黏干净.
153.定子铁芯某些局部为什么会出现红粉 为什么硅钢片松动或硅钢片片间绝缘损坏会引起局部过热 局部振动和发热对发电机有什么危害
答:发电机检修时,我们在铁芯齿部,轭部及铁芯壁等处,某些局部可能会发现一些红粉.当发电机转子吊出后,这个现象会看得更清楚.发电机刚停机后进行检查,会发现这种红粉非常鲜亮.这种红粉是因铁芯片松动或硅钢片的绝缘原来就有缺陷而产生的.硅钢片在运行中振动,片间绝缘被磨损,硅钢片被氧化,就会产生锈蚀红粉.
在检修中,我们还会发现定子上下端部的铁芯压指处会出现硅钢片局部松动并发热的现象.硅钢片如果有松动,则在运行时产生振动,使硅钢片表面的绝缘漆损坏,在这些部分形成短路,使涡流损耗增加从而增加局部发热,'发热又进一步使硅钢片的绝缘漆破坏,形成恶性循环.同样,因其他原因造成硅钢片的绝缘漆破坏也是同样的结果.
这种局部过热对发电机线棒的绝缘非常有害,长期运行可能造成线棒局部热老化,导致运行中或在耐压试验中击穿.铁芯片松动后,边振动边发热,对线棒危害更甚,尤其是铁芯线槽上下槽口边的铁芯片在振动中还会刮坏线棒防晕层乃至绝缘,最终造成事故.
154.槽间铁芯片的松动应如何处理
答:槽之间的铁芯部位由压指压紧,压指由齿压板压紧和调节(小齿压板结构).因此处理两槽之间的铁芯片,首先应松开对应部位的压板和压指.在局部齿压板松开后,两槽问的铁芯片应仔细整形,去除毛刺,已损伤的铁芯片如已不具备再压紧条件,可以从前部局部剪除,尽量做到铁芯平整.清理干净后,涂漆处理,如B级绝缘,可涂以9167醇酸绝缘漆或H52—1环氧酚醛漆.在不便涂漆的片间,可采用注射器将漆均匀注入片间,然后快速压紧压板,防止形成漆堆.涂漆后,采用红外线灯烘干.在冬季检修气温较低时,为保证浸漆效果,可在铁芯局部清理干净后,采用红外线灯泡对欲处理部分进行烘烤加温到40～60℃左右再作涂漆或浸胶处理.
如果槽间铁芯片未能压实,可根据实际情况加垫处理.可采用适形毡浸环氧胶或加环氧玻璃布板斜楔.较薄的地方可插入云母片.
铁芯中段的局部松动比较难处理好,可采用铁芯紧度刀片等工具插入铁芯,进行局部清理,然后补漆.视情况可塞人薄的云母片.
近来制造的发电机定子铁芯端部铁芯上,下两段叠片采用环氧硅钢片黏接胶黏成整体,增强了铁芯的刚度,也减少了铁芯振动,降低了端部附加损耗.
155.铁芯压指的损坏应如何处理
答:定子铁芯压指在运行中如未能压紧槽口部分的铁芯片,则由于运行中的振动,往往与其下部所压的铁芯片一样出现磨损而不能起到应有的作用(见图2—21定子铁芯端部压指松动和槽间铁芯片松动).出现这种情况则铁芯槽间的压指也应取出作相应的处理.首先将铁芯压板松开后进行检查,取出铁芯压板,铁芯压指.根据情况作相应的处理.
现使用的铁芯压指一般都为非磁性金属材料.在损伤不是很大的情况下可进行局部修理,表面损伤部位用不锈钢焊条(奥307或奥230,焊后马氏体晶相越低越好)按原状堆焊,然后磨平,使处理面与其余面保持在同一水平面.应确保在同一铁芯压板下,各压指受力均匀.
严重损伤的铁芯压指应整个更换,如无备品,可选用1Cr18Ni9Ti或40Mn18Cr4V无磁性钢自行加工制作.
安装铁芯压板时,应保证压板下的几个压指均已压实,确保压指压在槽间铁芯的中间,线棒问的铁芯片也同时压实.采用0.05的塞尺检查,塞入深度不应超过受压面的.否则应重新调整.
图2—21定子铁芯端邵压指松动和槽间铁芯片松动
156.如何结合定子铁芯的调整(穿芯螺杆,调整螺栓)处理铁芯压指的松动
答:⑴有时,铁芯压指的松动处理,仅靠一处的齿压板处理还无法完成,同时还应结合对定子铁芯的整体调整来处理.根据定子铁芯结构,结合应处理的铁芯齿压板,穿芯螺杆首先应按圆周对称检查处理8点,如果出现有松动情况,应再对称检查处理8点.待16点检查完后,如果发现有规律性的松动现象,则在有松动的部位进行加强性的检查处理.在铁芯有明显突起的部位,应加强检查穿芯螺杆是否有松动情况.
⑵所有调整螺栓均应检查,根据铁芯压指的情况进行必要的调整,确保铁芯压指紧固且受力均匀.
⑶穿芯螺杆拉紧应采用力矩扳手,拉紧力矩应在制造厂家规定的范围内,过高的压力也可能造成铁芯损坏.穿芯螺杆拉紧时应保证定子铁芯受力均匀,使整体受压均匀.
⑷调整工作完成后,应检查所有的铁芯压指在压紧状态.
157.定子绕组接头过热有什么危害
答:定子绕组接头如设计或制造不良,长期运行中会造成接头部分局部过热并使接头的电阻逐步增大.如果形成恶性循环,最终会导致接头开焊,这一点对采用锡焊的接头来说更为严重,往往会因一处故障而造成一大片的接头连续开焊.因此,在检查中,如发现绝缘盒有过热的现象或其他异常,应剖开绝缘盒检查接头是否出现问题.如在试验中发现某个接头电阻过大,应及时处理.对某些不合理的接头应找出症结,予以技术改造.
158.定子绕组端部的口部垫块松动应如何处理
答:发电机定子线棒出槽口部位的垫块是用于加固定子出槽口处的机械强度,因此对于定子线棒端部的抗振动和抗冲击都有很好的加强作用.
口部垫块的结构也是斜楔对,在安装结构型式上,大致有两种:一种是采用适形毡工艺的方式固定;另一种是斜楔对直接打紧在线棒的两端,然后采用绑绳绑牢.
在检修中常发现有口部垫块松动的现象.处理口部垫块的松动,前一种方式还是按原工艺方式固定来处理,适形毡浸胶的配方按厂家原标准不变.后一种固定方式可按原工艺固定,也可根据实际情况进行改进,以保证垫块的可靠性,即改用适形毡的方式固定比较好一些,此时需对口部垫块进行局部加工.严格地说,这后一种固定方式是不妥的,硬对硬的连接无法避免产生空气隙,在端部槽口不均匀高压电场的环境中会出现局部放电,因此采用前一种固定方式为好.
对于原采用适形毡工艺固定的口部垫块,在拆,装口部垫块时,如原适形毡撕下时损伤了线棒表面防晕层,应仔细测量该处距铁芯的实际高度尺寸.对照图纸确认是在低阻区还是高阻区,然后进行相应的防晕处理,防晕处理完成后,才能回装口部垫块.否则会影响线棒端部的防晕,造成新的问题.
有的口部垫块原采用适形毡固定无绑扎结构,如果处理松动问题,在按原工艺完成适形毡固定后,为防止垫块再次滑动损伤线棒,可用0.35×35无纬玻璃丝带绑扎,浸胶,特别是端部振动大的机组,应加固处理.
159.发现定子绝缘盒有裂缝应如何处理
答:对于内部没有灌注绝缘胶的绝缘盒出现较大的裂缝,如带水接头的绝缘盒,一般是属于质量问题.由于接头间的绝缘完全靠绝缘盒承担,因此应予以更换.
对于采用环氧树脂胶浇注的绝缘盒,应区别考虑.绝缘盒裂缝可能有两种情况,一种是绝缘盒本身的原因,如材料原因或其内部配胶热胀冷缩的原因造成,这种情况对电气绝缘的性能影响不是太大,另一种是反映了接头内部过热,则应及时进行处理.由于绝缘盒内灌满了环氧树脂绝缘胶,因此,仅从绝缘的角度来考虑是没有问题的,重点应考虑绝缘盒内的接头有无过热的现象.轻度的裂缝,可贴上不同温度点的示温片,待下次检修时再检查示温片是否存在过热现象,再决定是否更换,如不是属于内部接头过热,则可不处理.对裂缝较大的绝缘盒,应考虑铲除,检查其内的接头是否存在过热的现象,必要时辅以涡流探测法和直流电阻的测试.如果是内部接头过热造成绝缘盒裂缝,则应对接头进行重焊处理,处理完成后再重新浇注绝缘盒.
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