⑵槽楔打人后,每槽最下两节槽楔应打实无空隙,最上一节也要求全紧.其余各节槽楔按至少槽楔长度打紧的标准掌握.
⑶楔下垫条在上下槽口处应伸出槽楔端面的多少,应满足图纸要求,伸出的半导体垫条不得与线棒的高电阻半导体部分相碰.多余的垫条应铲去,铲去时注意防止伤及线棒端部绝缘.
⑷检查槽楔紧度,目前主要采用小铜锤敲击听音的方法人工判断,除采用波纹垫条的槽楔外,这种方法还是基本准确的.小铜锤可用Φ10mm,4mm长左右铜棒制造.带有波纹垫条的槽楔,一般要求波纹垫条的压缩率在85%左右,采用听音的方法可能会误判.
133.拆装定子线圈上下部盖板及挡风板有何注意事项
答:⑴拆卸线圈盖板及挡风板时应做好标记,便于按原状复位,件数多时还应编号;拆下的螺栓,螺母,垫片等小金属零件用小布袋装好带出.各种零件应清点,登记,不要放在发电机内,应带出机外妥善保管.
⑵回装时按原状复位,螺丝紧固,完整无缺;个别无法回装的螺丝等,如确不影响运行可靠性可不回装,但应有明确的记号.
⑶拆装时要有防止螺栓,螺母等金属小零件丢失的措施,一旦有遗失的零件,应立即将其找出,否则会给发电机带来极大的隐患.
134.为什么用气密试验检测水内冷线棒微渗漏
答:在水电厂内,水内冷的发电机较少.根据我国汽轮发电机组的水内冷发电机的运行维护经验,定子端部的漏水故障是多发性故障,渗漏部位多发生在空心导线并头套封焊处,聚四氟乙烯绝缘管交叉碰磨处,或因空心铜线材质不好(有砂眼或裂隙)和在运行中断裂等,以往大多在大修的水压试验中发现.但此时发现的漏水点一般已较严重,早期的微小渗水点,由于导线被主绝缘层包缚,水压试验很难发现此外,水压试验法检查线棒漏水,对由空心导体金属组织致密性差而引起的微泄漏现象就显得灵敏度不够,常常无法查出.气密试验方法,可充分利用气体检漏的精确度来检查漏点.由于气体的渗透能力比水强,因此采用气体检漏比水压检测更准确,但比水压检漏要麻烦.首先排除发电机绕组内的剩水,再用经过滤的干燥压缩空气(或氮气)吹净,并进行干燥处理.然后充人干燥压缩空气(或氮气)进行检漏测试,检漏压力以厂家限定的压力为准,应缓慢加压,随时组织人员检查,尤其是定子端部水接头.
如某电厂对一台300 MW汽轮发电机进行1 MPa,8 h水压试验,未发现漏点,后提高至1.2 MPa,8 h亦未找出漏点,但进行1 MPa气密试验即能找出明显的漏点.
目前没有专用的关于水电厂水内冷线棒密封检查的检修规程,可参照《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》(JB/T6228—1992),《汽轮发电机漏水,漏氢的检验》(DL/T 607—1996)或厂家标准,以此为依据制定相应的标准.
135.阻尼环接头的检修有什么要求
答:检修中拆卸的阻尼环接头回装前应将接头整好形,接触面应搪锡良好,阻尼环接头的连接螺栓应按制造厂规定的扭矩紧固;阻尼环的锁片应保持良好,有损伤的应更换,不可带伤使用.阻尼环接头的接触面,用0.05mm塞尺检查,塞人深度不应超过5mm.螺栓连接完成后,应打好锁片,保证锁定可靠,以防止运行中松动.对于接头的反面无法目测的情况下,应采用一面小的镜子反射检查锁片的固定情况.
136.转子滑环的运行和维护有什么注意事项
答:滑环表面应无变色,过热现象,虽然规程规定其温度可在不大于120℃以下运行,但滑环温度过高对滑环接触表面的氧化膜不利,建议实际运行中以不超过100℃为宜(据研究,电刷接触压降在80～100℃为最低);温度高应考虑作优化处理.滑环表面不应有麻点或凹沟,当沟深大于0.5mm且运行中电刷冒火或出现响声无法消除时,应车削或研磨滑环.机组扩大性检修时,一般应进行此项工作,滑环接触表面的粗糙度按0.8～1.6Ra处理.滑环负极运行中若磨损较快,则机组检修时,可在励磁电缆进线的部位(如发电机风洞内的接头端子板处)调换正负极性,以均衡两环的磨损.
在一般性的维护中,如不具备将滑环取出的条件,可在机组转动不带电的情况下进行研磨处理.滑环表面研磨时,电刷应放于刷盒外,并遵守安全工作规程有关规定.
137.更换电刷的原则和注意事项有哪些
答:每个电刷有刷辫断股,或电刷长度小于原长度的时,应更换新电刷;每次更换电刷时的数量不应多于每个滑环电刷总数的.若需全部更换,可待新换电刷运行磨合一段时间后,再更换其他电刷.电刷应选用同厂同牌号的产品,不可混用.
更换电刷尽可能于停机时进行,如需在运行中更换,应严格按带电作业的要求作业.检查和更换电刷时,只能单人作业,一次只能处理一只电刷.换上的电刷最好事先按滑环实际直径要求的形状研磨好,且新旧牌号须一致.
138.安装电刷有何工艺要求
答:⑴新电刷由于接触面是平直的,因此与圆弧形的滑环接触面很少,如果每环更换的电刷数量少,则可不作处理,让其自动磨合.如果更换电刷稍多,则应将电刷接触面磨成与滑环相同的圆弧面后才能使用.如果没有专用的圆弧面,可将砂纸铺在滑环圆弧表面上,将电刷磨成初步的弧形,然后用0号玻璃砂纸磨合接触面,应使接触面达以上.注意电刷磨合后,应用干净布将电刷和滑环面擦干净,否则砂纸上落下的硬粒未清除,反而会使电刷和滑环面磨损加重.
⑵电刷与刷握四壁问应有0.1～0.2mm的间隙,并抽动检查其灵活程度;电刷与刷架连接螺栓应紧固,保证刷辫与刷架接触良好.
⑶刷握边缘距离滑环表面应有约3rnm的间隙,一般刷握应垂直对正滑环安装,但也有的厂家的电刷要求电刷与滑环垂直表面有一个很小的角度(接触倾斜角α),如7.5°,15°(旋转方向后倾)等,因此有这种要求的电刷安装时应注意调整角度.
⑷弹簧应安放牢靠并不与刷辫磨卡.各电刷之间的压力误差不应超过±10%.如更换弹簧,不能使用不同压力值的弹簧.
139.应如何测试电刷恒压弹簧的压力
答:电刷一般采用恒压弹簧,其压力应满足规定的要求.电刷的压力值一般是由电刷生产厂家规定的,合适的压力有利于电刷的稳定运行.因此,在检修期应检查电刷的压力是否正常.弹簧压力的测试是在恒压弹簧安装就位后,在滑环和电刷间夹上一张软纸片,用弹簧秤拉住电刷尾部缓缓外抽,当软纸片刚好能从电刷下抽出时,此时的弹簧压力读数即为恒压弹簧的压力值.近来也有国外生产的专用电刷压力测试仪,使用更为简单,将约2mm厚的传感器放在已受压的电刷下,即可直接读出压力值.
140.转子滑环室有哪些检修和维护要求
答:在平时机组维护和检修中,滑环室内的滑环,刷架等部分的清扫和检查是一个重点项目,实际运行中的很多故障都是在这里发生的.
⑴停机或检修中,检查滑环,刷架支撑绝缘和极间绝缘是否脏污或破损,有无接地或极间短路的可能性.应用吸尘器吸走碳粉或用压缩空气吹去碳粉,然后将滑环,刷架的绝缘柱,绝缘块清擦干净,以恢复其绝缘性能.
⑵刷架,刷握及绝缘支柱,垫圈应无放电痕迹.环火或拉弧总是由小到大发展的,早期发现问题便于及时消灭隐患.
⑶检查各电缆引线及接头有无过热,过热的接头应及时处理.电缆及引线绝缘损坏者应予包扎修理或更换.
⑷检查转动部分有无与固定部分相摩擦的现象.
⑸用手拉住电刷引线外拉,检查电刷在刷握内有无过松或发卡现象,电刷长度是否适当,电刷引出连接线接头部分是否良好,有无发热.各电刷有无过热现象,如出现个别碳刷有发硬变碎现象,应考虑各电刷间的电流分担是否均匀,电刷是否使用的同一牌号,电刷压力是否均匀.
⑹检查弹簧压力是否正常.一般刷窝都采用金属材料,因此,应注意电刷尾部的绝缘垫是否完好,否则电流会流过弹簧造成弹簧损坏.
⑺如有环火的情况,可在检修停机前检查滑环摆度是否过大,有无异常噪音和环火的程度.额定工况下集电环摆度测试值不应超过0.5ⅡⅡn.停机后检查,查明原因,是滑环粗糙度,圆度有问题还是刷压力,刷质的问题,以便对症处理.
⑻极问绝缘和对地绝缘属设计不合理的,应考虑在大型检修时予以技术改造.
⑼有的机组滑环室与受油器靠近在一起,由于有漏油,油雾对碳粉的吸附作用很大,也是造成滑环室内各绝缘件绝缘性能下降的主要原因,所以对有漏油的机组部件应采取措施处理.滑环室内应清洁无碳粉堆积.滑环运行时如油垢较多,则容易积碳以至于造成事故,应考虑带电清扫或联系停机处理.
141.感应子式永磁机应如何分解检修
答:永磁机的检修一般与发电机的检修同步进行,非正常情况下抢修应根据当时具体情况而定.由于感应子式永磁机一般采用铝合金机座,因此一般情况下不宜对其进行分解性的检修.如果仅对其轴承进行换油处理,则只需拆下轴承小端盖,采用新油置换旧油方法即可,不一定要分解大端盖.
⑴不抽转子的检修.
1)永磁机拆出后,躺放于两根稍高枕木上,便于分解,两侧以木楔楔住,以防止其滚动.
2)拆除轴承大端盖.先拆下轴承盖螺栓,再拆下大端盖螺栓,用紫铜棒均匀轻击大端盖外围,直至轴承盖即将与轴承脱离时,两边应托住以防端盖突然落下伤人或损坏端盖.
3)内部定子线圈端部检查清扫,端部应无异常,转子端面无异常,无粉尘或杂物.
4)轴承检修.操作工艺与一般电动机检修一样,用拉马取下轴承,新轴承热油套轴即可.
⑵抽转子的检修.
1)分解前应先用无磁性塞尺检查定转子间隙.
2)抽转子前应先退磁,否则由于磁力作用而无法抽出.强行抽出转子也可行,但容易损伤永磁机.
3)检查定子绕组,槽楔,铁芯等应无过热,松动和其他异常;清扫定子,转子或更换轴承.定转子应无相擦痕迹.
4)因铝合金材料硬度小,回装时击打端盖应仔细小心,用力要均匀.螺栓紧固应使用力矩扳手,防止拧紧螺栓时用力过大造成机座螺纹滑丝,致使整个永磁机不可用.
5)回装完成后,打开机座上端盖上对称的检测孔,用无磁性的塞尺塞入定转子间隙,检查间隙是否均衡,如不均衡应重新调整.
永磁机的电气试验相对比较简单,主要测试绝缘电阻和直流电阻,耐压可用1000V绝缘电阻表测试1min代替.
142.感应子式永磁机应如何退磁和充磁
答:由于感应子式永磁机都有内置的充磁线圈,因此充退磁相对比较方便.退磁可采用直流退磁法或交流退磁法.
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