此外还有超声波无损探伤,但只限于制造厂使用.
121.接头注胶绝缘盒安装有什么工艺要求
答:接头绝缘处理前应将接头清理干净,清理掉接头金属尖角与毛刺,接头根部绝缘清洁,无遗留杂物.
⑴上部绝缘盒的安装.
1)装绝缘盒前,用甲苯或无水乙醇擦净接头及绝缘盒.为保证安放绝缘盒时间隙均匀,可在接头并头套各面粘贴一些厚度合适的小环氧玻璃布板块.
2)安放绝缘盒时要求间隙均匀,线圈绝缘深入绝缘盒深度和绝缘盒两侧与并头套之间的间隙均应按厂家图纸要求掌握.灌注环氧树脂胶前后,保持线圈绝缘深入绝缘盒深度不变,两侧间隙均匀.
3)用环氧腻子堵好绝缘盒与线棒间的空隙,确认堵好后注胶.注胶后注意检查环氧腻子部位应无渗漏,否则应马上处理.
4)近来有的厂家对定子上端绝缘盒采用了一种不流动的膨胀胶(国内的如J9701),直接灌人绝缘盒,然后翻转过来扣人并头套,一定时间固化后即可,工艺比较简单,省时省事.但据绝缘盒解剖的情况看,绝缘盒内空隙较多,工艺上还有待改进.对于额定电压不高的发电机还是可行的.
⑵下部绝缘盒的安装.
1)下部绝缘盒安装时先在盒内灌注约容积的环氧树脂胶,慢慢托入下部接头,调整好位置后用木楔固定.
2)再将绝缘胶注入未满的绝缘盒中至胶与绝缘盒口部平.固化过程中,胶面可能收缩,可根据情况往绝缘盒中补胶,允许低于绝缘盒表面不大于1.5mm.
⑶绝缘盒内环氧树脂胶应浇灌饱满,无气孔和裂纹(待干燥后用小铜锤敲击听音可以判断).
122.绝缘盒填充剂应怎样配制
答:⑴配方.
不同的厂家有不同的配方.配比一般为重量比,因此配料应用秤称好,不可凭目测配料.比较典型的配方有:
1)室温固化.环氧树脂6101#:固化剂651:石英砂(200目)=100:30～50:100.
2)加温固化.氧树脂6101#:固化剂三乙醇胺:增塑剂二丁脂:石英砂(200目) =100:15:3:100.
一般加温固化温度为80～90℃,时间约为6h,室温固化约24h.一般情况下,以采用室温固化为好.
⑵配置工艺.
调配前,石英砂应先在105～110℃温度下干燥4h以上并预热备用.将环氧树脂加温至40～50℃(如环温高,环氧流动性好,也可不加热),加入温度相当的石英粉,与石英粉搅拌均匀再加入固化剂,增塑剂,充分搅拌均匀至无气泡产生.配制的胶要有一定的流动性,可采用活性稀释剂稀释,否则在浇灌绝缘盒时不易灌满.
室温固化剂的固化速度,与搅拌前加热的温度有关,因此施工中应根据现场应用情况,适量调配使用,一次不能调配太多.
123.定子接头绝缘盒注胶为什么使用石英砂作填充剂
答:在运行过程中,接头会发热,而铜导体的热膨胀系数与环氧树脂胶的热膨胀系数不一致,容易造成运行中接头绝缘盒开裂.加人一定细度要求的石英粉后使混合胶的热膨胀系数尽量与铜导体一致,以防止接头绝缘盒开裂.加入石英砂还能提高接头绝缘的导热性,降低胶的固化收缩率.
此外,无机材料的耐电晕放电性远远超过聚合物材料,将无机物填料加入有机绝缘材料内可以提高其耐电晕放电性能.因此石英粉加入环氧树脂中也可以提高接头绝缘的耐放电性,且石英粉的颗粒越细作用越好.
124.大过桥接头绝缘处理有什么工艺要求
答:大过桥接头不能采用绝缘盒灌注工艺,只能采用包绕绝缘的方法.包绕材料一般采用与主绝缘相同的绝缘带.线棒至定子汇流环的引线接头绝缘的处理与大过桥的处理基本一致.为使新旧绝缘过渡紧密,原有绝缘与新绝缘搭接处应削成斜坡状.
⑴接头包绝缘前,应先将过桥和线棒的连接部分的绝缘分别削成斜坡状,斜坡的长度根据线棒的电压确定,按下表要求掌握.电压高于18kV的发电机目前无统一标准,可按70mm左右掌握.坡面用甲苯或乙醇清扫干净.
⑵用环氧泥制成的腻子填塞导体接头部分的导体与外包绝缘间的空隙处,要保证包扎的密实性.
⑶包绕材料,厚度,绝缘漆的种类应按图纸要求.以13.8kVB级黄绝缘为例:0.16×25毫米环氧粉云母带半迭绕包16层,外部再以0.1×25玻璃丝带迭绕包2层,每层之间刷室温固化环氧树脂绝缘漆.
⑷绝缘固化后,外表喷(刷)与定子表面相同的覆盖漆,漆的遍数按厂家要求.
注:对采用云母带包扎的绝缘,如端箍接头连接,手包接头绝缘等包扎前均应将原绝缘削成斜坡,其搭接长度均应符合下表的要求;绝缘包扎层间应刷胶,包扎应密实,包扎层数应符合设计要求.
表2.9 绝缘包扎搭接长度要求
发电机额定电压(kV)
6.3
10.5
13.8
15.75
18.0
搭接长度(mm)
25
30
40
45
50
125.定子端箍的连接有何工艺要求
答:对金属性的端箍连接,其工艺要点有:
⑴大型发电机定子端箍一般都采用非磁性材料,因此对端箍的焊接也应采用非磁性的焊条,如不锈钢焊条.
⑵端箍焊好打磨处理后,其外包绝缘的处理方式(材料和工艺要求)与定子引线接头的处理是一致的,即按同等电压等级的要求进行绝缘处理(见上题).
⑶端箍与绕组间的绑扎处应密实无间隙(有的发电机在线棒和端箍之问没有使用适形毡工艺),否则容易引起端部的电晕.如果旧端箍恢复时无法复原,则可采用在端箍绝缘和绕组绝缘间加塞适形毡的方法解决.
126.绝缘包扎有何工艺要求
答:绝缘包扎按包绕带的迭层方式大致分为迭包,迭包(半迭包),平绕包三种.包扎时应根据不同的部位和需求分清包带的包法.包扎时包带的倾角应保持一致,迭包才能准确掌握,才能避免绝缘发空和出现空隙.
⑴包扎时包带应略用力拉紧,包带应保持平整不出现皱褶;配合层问漆,可减少气隙的存在.
⑵不同种类的包带,应使用不同性能和要求的层间漆或胶,特别是厂家有规定的品种.层间漆一般应先刷介面再包带,不能先包绕后再刷漆.
⑶平绕法根据用途,包带之间可有1～3mm的间隙,但包带一般不能前后搭接,而应采用对接的办法,特别是线棒外表防晕带的包绕,应尽量一带包绕完成,即使对接,对接的部位也应放在线棒的窄面(即不与铁芯面接触的部位).
⑷某些被包的电气部分外表(如接头)不平整,应使用环氧腻子将其铺垫平整或圆滑,然后再包绕绝缘带,应尽量消除绝缘包带和导体问的空隙.
127.应如何测取定子线棒的表面电位 表面电位多高为合格
答:测取线棒的表面电位只能在发电机转子吊出且定子槽楔已退出的情况下进行.
发电机定子绕组加入额定交流相电压,人工手持高内阻电压表(电压表的输入阻抗应为MΩ级),对线棒铁芯槽内的线棒表面进行测取.电压表一极接触线棒表面,另一极接铁芯,测取的值即是线棒表面电位.按上,中,下三处测取每根线棒的读数.
测试时,由于线棒带有额定电压,因此测试应按带电作业程序进行.工作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并注意安全距离;高压电极可用令克棒操作,电压表可放在绝缘台或地面绝缘垫上.
标准规定线棒的表面电位以不超过10V为合格.原水电部制订的《发电机反事故措施》规定表面电位不能大于5V,如果线棒防晕处理及槽内固定都很好,应该说后一规定值是可以达到的.
128.为什么要检查并重新打紧定子槽楔
答:发电机在运行中,定子线棒受到电动力的作用和铁芯机械振动的影响,而定子线棒主要靠槽楔在铁芯槽中固定.受长期运行振动和温度的影响,槽楔和垫条会有少许的干缩,出现槽楔松动的情况,导致线槽内的线棒发生振动,使线棒的防晕层首先磨蚀损坏,严重的使主绝缘损坏.所以在发电机的检修中,检查槽楔的松紧情况是一项重要工作.在发电机扩修中,应全面检查,重打所有松动的线槽.发电机其他类型的检修时,如需要检查槽楔紧度,可对称吊拔两个磁极,采用盘车的方法进行一周的检查和处理.
129.检查定子槽楔的紧度标准是什么
答:定子槽楔有下述情况之一者应重新打紧:①每槽有槽楔松动者.②每槽下部三节松动者;理论上可只重打该三节,但一般实际上很难重新打紧,故一般也需全部重打.③每槽上部二节松动者,可只重打该两节.
130.退出旧槽楔有何注意事项
答:退出槽楔前,应先行检查并书面记录现有槽楔的松紧度,以了解线棒的固定情况和与重打槽楔后比较.检查完成后,对整个定子铁芯壁进行清扫,然后再开始退槽楔.退出槽楔时先凿断最下一节槽楔绑绳,然后退下最下一节槽楔,从下向上依次退出即可.退出槽楔时注意不要损伤线槽两侧的铁芯及内部线棒;取出旧垫条尤其是适形毡工艺的垫条时,注意不要损坏线棒绝缘.槽楔和垫条取出后检查铁芯通风沟及线圈表面应无异常,退完槽楔后将线槽清扫干净.
131.应如何打紧定子槽楔 答:槽楔及楔下垫条应在使用前,预先在烘箱内烘干一昼夜以上,烘箱内温度控制在60℃左右.
打紧槽楔前应先放入槽楔,然后垫好厚度适当的半导体垫条,波纹板,再插入斜楔,一般以用手能将斜楔向下插入左右为度(具体的量以实际结构为准),再向下打紧斜楔即可,注意楔下垫条应垫得紧实,均匀,不重叠.打紧槽楔时注意不要伤及铁芯和线圈.铁芯受锤击后,局部无法校正,会导致发电机运行中局部点过热.
槽楔的标称长度是一定的,但在打槽楔的过程中会出现槽楔通风沟与铁芯通风沟不能对齐的现象(一般都偏下,但也有的厂家设计的槽楔低于铁芯表面较多,没有设置槽楔通风斜口),又不便返工调整,往往采用铲削槽楔的办法以适应铁芯通风沟,这样做对槽楔的强度是有不利影响的.对批量大的更换槽楔工作,正确的方法是在订货时,按槽楔量的多少,准备一些长度比额定尺寸稍长的槽楔,以便在实际打槽楔的过程中,对此进行调整.如标称长度120mm的槽楔,可定制一些123mm长的槽楔;数量可按使用槽楔总量的3%～10%灵活掌握.
打紧槽楔是体力型的技术工作,为节省劳动力,可以采用电动工具打紧槽楔.如采用电动风镐作动力,自行制作一个与打槽楔平凿相同的电动头,尾部按风镐插口要求制作,使用非常方便,也提高了工作效率.打紧槽楔前,只要将槽楔和下面斜楔及垫条的紧度调整好,一次性地打下斜楔即可.这种方法还不会对线槽两侧的铁芯有任何伤害,比人工手锤的方式优越.
132.槽楔打紧后的质量检查标准是什么
答:⑴槽楔通风斜口应顺着转子旋转方向与铁芯通风沟对齐,同槽中上,下相邻两节楔子间隙不应大于2mm,槽楔表面不应凸出铁芯表面.
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