目前，汽车零部件产业正由大批量生产向变种变量的生产方式过度，传统的以生产为主导的生产方式正在向以客户为主导的方式转变，这必然会带来生产方式的变革，自动生产线显然已经越来越不能适应汽车生产厂家的需要，柔性制造系统适时出现了。
汽车零件是典型的大批量生产，为了降低生产成本，生产线必须具有很高的生产效率，传统的刚性线的优势就是生产效率高，因此，如果柔性线要替代刚性线首先要解决生产效率问题。随着数控机床向高速方向发展，加上日新月异的刀具技术和刀具新材料的应用，数控机床的加工效率得到大幅提高。在零件的生产中，一些辅助时间对效率的影响也相当大，因此要求设备具有很高的快速移动速度和加减速度以及尽可能短的换刀时间。现在高性能的数控机床都能够满足这方面的要求，加上通过在机床上设置多工位夹具、采用复合刀具和多功能刀具的方式也大大缩短了辅助时间，柔性生产线的加工效率也能够达到组合机床生产线的水平，消除了柔性生产线的瓶颈，为柔性生产线进入大批量生产领域创造了条件。
柔性化生产主要包含以下几个方面的柔性化：
1. 加工设备柔性化
要求生产设备具有能够适用于多规格品种的轮番加工或混流加工能力，更换规格或品种时不需要调整或调整很少的部位就能够很快适应新产品的加工。为了给客户提供多样化的选择和个性化的需求，根据客户需要在零件生产过程中可能会随时改变零件的加工部位来满足客户多样化的需求，因此，要求生产线能够适应这种需求。目前，以标准数控机床为单元组成的柔性生产线基本上都能够适应这方面的需要。有时虽然产品没有变化，但由于原材料改变或者刀具等工艺方面的改进也会对生产线的柔性提出要求，生产线必须能够适应工艺的变化。
2. 刀具和夹具柔性化
刀具的柔性是指刀具应能够适应多品种和多种材质的零件加工，因此，它还要求机床具有很强的刀具管理和寿命管理功能，比如，小巨人公司生产的机床配备的智能化网络化数控系统，在更换加工零件后，数控系统会对新产品加工需要的刀具和刀库内现有的刀具自动进行比较，并提出哪些刀具可以继续使用，哪些需要补充，哪些刀具刀库里虽然有但是刀具寿命到了，以提醒操作人员及时更换，大大提高了效率。
夹具的柔性表现在尽量设计统一的底板和接口上，在零件差别较小时只简单地更换几个定位和夹紧元件就可实现零件加工的快速转换。在更换的零件差别较大的情况下，可以通过更换定位板、保留基板的方式解决，而定位板和基板之间可以采用快速定位和夹紧装置进行，更换品种的速度非常快且不用重新调整坐标，达到快速调整产品品种规格的目的。
3. 柔性生产线的批量性
由于加工设备大多数都是标准的数控机床，而现在数控机床的性能和复合化程度越来越高，使得零件的加工工序大大缩短，因此，对于批量的柔性化适应能力也大大提高。由于加工工序的减少，生产线也相应缩短，甚至3、4台机床组成的生产单元就可以完成全部加工任务。为了达到要求的产量，一条生产线可能有几个相同的生产单元组成，使之对批量的适应能力大大加强，比如在产品的试制阶段，可以先上一个单元，随着产量的加大，可以按照节奏随时扩充单元。这种方式还适用于不同的单元生产不同的产品，因而可实现多品种混流生产。产品成熟期过后，产品产量必然会下降，必须要有新的产品替代旧的产品，我们可以逐步从生产线中调出一个单元进行新产品的试制，试制成功后可以从旧的生产线中逐步调出生产单元开始新产品的生产，随着旧生产单元逐步调整成新品种的生产单元，从而实现新旧产品的平稳过度。而刚性线一旦开动就必须全线运行，且一旦产品更新换代则全线淘汰。
本文关键字：汽车零部件 汽车电工，应用领域 - 汽车电工
上一篇：汽车覆盖件模具型面的加工
