小改565铝管电缆施工工艺

　　随着有线电视技术的迅速发展，传统的放大器级联、同轴电缆单向传输模拟电视信号的有线电视网络逐渐被HFC（光缆、同轴电缆混合网络）网络双向传输技术所取代，有效的解决了电视台播出前端至小区的信号远距离传输过程中的诸多问题，但由于资金方面的原因，大多数地方尤其是老区改造，目前还难以做到光纤人户，光站（光接收机）以后仍为同轴电缆网络。为了最大限度的保证信号质量，我们在老区改造过程中，采取了使用565铝管电缆传输至楼头的方案，并在施工过程中对565铝管电缆的施工工艺进行了改进，取得了良好的效果。
　　
　　改进一:565铝管电缆接头由传统的连接器（业内称为转针）转接方式改为直接压接。大量的维修实践证明：连接器转接这种接头方式，由于施工人员的技术水平高低不等、施工经验参差不齐以及气候变化等原因，极易造成同轴电缆芯线与转接头内部锁紧卡口部位接触不良的故障，而且故障原因不易查找（一旦维修人员碰触到故障部位，故障就会消失）。尤其在夏季和冬季尤为突出，由于接触不良造成的故障频发，维修人员不得不在严寒、酷暑的恶劣环境下进行抢修，往往是这边修好，那边故障又发，搞的维修人员疲惫不堪。用户戏称我们的维修人员是“天不冷不干活，天不热不干活，特别能吃苦”的一支队伍。为了彻底杜绝这一故障隐患，我们通过多次实验，采取了取消了连接器内的转接针，将电缆芯线贯通连接器，直接压接在器件（光站、光接收机、放大器、分支、分配器）输入、输出口接线柱上的方式，取得了良好的效果。具体方法如下：将成品的565铝管电缆连接器接头拆开，退出接头内的转接针（轻轻敲击即可将转接针退出），然后用与565铝管电缆芯线直径相同的钻头（笔者使用的是3.5mm的钻头）将原转接针的孔径扩大，以便电缆芯线可以直接穿过接头与器材内的芯线接线柱直接压接。在实际操作过程中，笔者发现，由于各类器材接线柱与外壳的间距不尽相同，采用成品的剥线器剥出的565电缆芯线长度不够，接触不到有些器材内的接线柱，为此需对成品剥线器的末端进行小小改造。改造方法很简单：将剥线器末端的圆柱型空心圆铁拆下，用车床加工一个形状相同、但长度较原件长出5cm—6cm的空心圆铁（内部空心一定要加深2cm~3cm，这样剥出的芯线可以适应各种器材的直接压接），并将圆铁末端2cmqcm加工成直径6mm的圆柱状，以便与电钻对接。
　　
　　改造二：手动剥线器改造为电动剥线器。传统的565铝管电缆剥线器均为手工旋转剥线，费时费力，尤其是在需要大量制作接头时，不仅施工人员体力劳动强度大，而且工时效率低。一个熟练的操作人员，制作一个接头大约需要3～5分钟。为了解决这一问题，笔者经多次试验后将其改造为电动剥线器。方法很简单：利用上述改造后的剥线器，直接卡人手持式电钻即可。为了保护人身安全，防止剥掉的碎屑伤人，一定要用那种可以无级变速的手持式电钻，便携式直流无级变速手持电钻最佳。
　　
　　使用改造后的电动剥线器，制作一个接头，仅需5～10秒钟的时间，不仅减轻了施工人员的劳动强度，更是大大提高了工效。

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