高压段内漏冰箱的维修

　　冰箱制冷系统高压段内漏的原因：由于冷凝和防露管道有砂眼、裂缝、断裂等原因所造成；冷凝器用邦迪管和镀锌钢管（均为低碳钢管）长期不用，同发泡剂一起产生锈蚀，直至渗漏或泄漏。渗漏处管壁强度较弱，在高温高压下表现为泄漏。
　　
　　冰箱制冷系统高压段检漏工艺：用焊枪加热冷凝器与干燥过滤器，冷凝器与排气管焊接点。将冷凝器与干燥过滤器和排气管分离→冷凝器一端用6.0*0.5铜管焊接封堵，另一端焊接一根6.0*0.5中部连接压力表的铜管→将快联接头接上未封堵的一根6.0*0.5铜管，冲注15kg压力氮气→保压5-10小时，检查压力表上压力是否有下降。若有压力降低说明冷凝器和防露管有泄漏点，需进行维修。若压力不降低则说明管路完好。
　　
　　高压端泄漏维修工艺：用老虎钳剪断压缩机工艺管，看管路内部气体是否排放干净→将连接压缩机的高低压管用气焊焊下，同时用封口套将压缩机上的高低压管及工艺管堵上→分别用老虎钳剪断冷凝器与排气管和冷凝器与干燥过滤器连接部的冷凝器段→用焊枪加热冷凝器与排气管和干燥过滤器，压缩机工艺管与压缩机的焊点，将残余冷凝器镀锌管和压缩机工艺管取下→在冰箱背板打上定位孔，定位孔必须在离冰箱背板边缘40mm内。选择冷凝面积和宽度合适的蒸发器，将外挂式冷凝器用自攻螺丝固定在冰箱背板上，冷凝器端口伸出底面约80mm→将冷凝器两端分别与排气管和干燥过滤器连接，用高银焊条将连接处焊上；重新焊上压缩机工艺管→最后进行检漏、充制冷剂、试运行，确保维修后冰箱正常工作。

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