全自动洗衣机电动机常见故障的检测和维修方法

　　全自动洗衣机维修中，电动机故障率并不高（电动机的安装位置设计得很好，不像半自动洗衣机那样容易因漏水而导致电动机损坏），但由于近几年铜线价格偏离，一些厂家采用了铝线来绕制电动机绕组，故障率有所升高。为了能快速判断电动机是否正常，下面介绍全自动洗衣机电动机常见故障的检测和维修方法。常见故障有：

　　1、电动机不旋转，也没有嗡嗡声
　　
　　该现象可能是控制电路有故障，导致电动机绕组上没得到工作电压，也可能是电动机绕组开路。只要测量电动机绕组各引出线间是否有较小电阻值，就可以大致判断故障部位。如没有直流阻值，说明电动机线圈绕组之间有开路（全自动洗衣机的电动机绕组内，一般都装有过热保护器，测量时要考虑到保护器开路损坏或因电动机超温断开的情况），可拆开电动机，对线圈绕组进行检测。如线圈无明显的烧毁痕迹，可将线圈加热使线圈变软后，查找开路点，后将开路点接通即可。如阻值为RAC+RAB=RBC，同时RAC=RAB（下图为两种绕组展开图，此处参见右图进行测量），可判断电动机基本正常，故障原因多属控制电路问题。注：采用电阻法判断绕组是否正常，只能大致判断电动机绕组情况，电动机主副绕组在离公共端不远的地方发生短路也会出现阻值看似正常，而电动机绕组已损坏，电动机不能正常运行的现象。

　　维修提示：遇到电子控制电路损坏故障时，一定要先检查电动机是否正常，最好是单独加电进行试验，确保电动机正常后，才能更换或检修控制电路，防止因电动机故障而损坏控制电路。

www.55dianzi.com

　　2．电动机发出嗡嗡声，但不能旋转
　　
　　该现象说明控制电路已经送出电源，电动机得到工作电压，但因电动机本身和电容损坏或负载卡死等原因，导致电动机不能旋转。这时用手转动电动机皮带盘，看能否转动自如，如转动时发现有卡住的现象，就需要卸掉皮带，再转动皮带盘，确保电动机转子转动灵活。然后检查电容外观是否烧毁，是否变形；测量电容是否还有容量，容量是否下降。不能确定时，可以代换相近容量的电容进行试验。最后测量电动机绕组的直流电阻是否正常。

　　维修提示有时会遇到电动机未加电时，转子转动自如，通电后反而拧不动转子的现象。这主要是电动机机械故障导致的单相电动机典型的“单边磁拉力”。这和电动机绕组有短路、断路或电容故障所导致电动机不转有着本质不同。若绕组短路、断路或电容故障引起的电动机不能旋转，电动机通电后，用手转动电动机轴，是能够转动的，甚至用力转一下皮带盘，电动机能够启动并旋转正常。而单边磁拉力故障却是电动机在断电情况下，转子灵活转动，而通电后用手去转动转予，会发现转动很困难或根本不能转动，或只能朝一个方向旋转，另一个方向不能旋转并发出很大的“嗡嗡”声。电动机草边磁拉力是由于电动机定子转予不同心，气隙严重失衡所致。当定子转子之间的间隙不均衡时，间隙大的地方，磁场密度就小，间隙小的位置，磁场密度就大，转子在转动过程中，由于受力不均匀，将会产生振动，增大噪音；当间隙相差较大时，电动机一旦通电，由于间隙小磁场密度大，转子就会被间隙小的一边吸住，电动机不能旋转，这时用手去转动转子，会发现转子有被卡住的感觉，不能转动。引起电动机单边磁拉力的故障原因主要有：电动机外壳位移、轴承（或轴套）磨损严重、轴承位磨损、装配不良等。

　　3．电动机旋转慢，且没有力量
　　
　　遇到该现象时，先测量电容是否正常，必要时用相近容量的电容代换试验；然后检查离含器是否正常，若不正常，可卸下皮带试验是否电动机负荷过重；最后考虑是否是电动机的故障。

　　4．电动机启动困难
　　
　　其主要原因是电容容量不足、启动绕组损坏、机械部分有故障，可分别检查并排除故障。
　　
　　
　　维修提示：在电动机到控制板的连线之间，有一个由数十圈绝缘线绕成的环形电感（有些洗衣机将其安装在电容外壳内），这个电感用于消除转向切换时电动机绕组产生的反向感应电动势，达到保护控制电路的目的。千万不能将其简单地看成是一根导线，而抛弃不用。

 　　5、电动机外壳漏电 
　　
　　由绕组绝缘被破坏、电动机受潮引起。

　　电容运转式电动机常见故障原因与检修方法见上表，单相串激电动机的故障判断与检修见下表。

故障现象 故障原因 检修方法 电动机通电后不能启动，但有嗡嗡声 电动机绕组断路 修复或重绕绕组 启动电容失效或容量严重下降 更换电容 绕组接线错误 检测电机绕组接线（新绕的还得检查内部接线），重新接线 绕组内部严重短路 重绕电机绕组 磨损严重，转子弯曲导致定子转子磨擦等 检修电动机机械部分 电压过低，负载过重或传动机构有故障 查明原因对症下药 电动机通电后不能启动，无嗡嗡声 电源线开路 查找断路点或更换电源线 线路接点不良 重新连接线路 电动机绕组中性线开路 接好中性线 电动机定子绕组烧毁 重绕电动机绕组 电动机转速低 电容容量变小 更换电容 电动机有机械故障 检修机械故障 绕组有短路故障 检修绕组 接线错误 重新连接线路 转子断条 修补转子鼠笼条 电动机温升过高，并发出焦糊味或冒烟 绕组短路或对地短路 检修定子绕组 电动机轴承，端盖、转轴 更换轴承、端盖、转轴或清洗 严重损坏、缺油 并加油 转子断条数量过多 更换转子 电源电压过低或过高 调整电源电压 电动机过载并长时间运行 减小负载 绕组接线错误 正确接线 电动机在外力帮助下才启动 电容失效或容量下降 更换电容 绕组断路或短路   主副绕组之间有短路点 修复绕组 电动机未通电时转子转动，通后不转，并发出较大嗡嗡声 轴承或轴颈严重磨损 更换轴承或修复转轴 含油轴承压罩太松或弹簧垫断裂 压紧压罩或更换弹簧片 端盖轴承孔变形或磨损 更换或修复端盖轴承孔 端盖螺钉松动或脱落 均匀拧紧螺钉，调整间隙 电动机启动时冒烟 电源线破损导致短路 包扎或更换电源线 绕组接地 检修绕组 绕组间短路或绕组受潮 检测短路故障或烘干绕组 电动机在运行中电磁噪声大 气隙偏差大 矫正机械部位，调整间隙 绕组有短路、通地故障 检修绕组 绕组接线错误 检测接线 转子断条 检修或更换转子 电动机运行时机械噪声大、振动大 端盖、机械紧固螺钉松动 紧固螺钉 轴承和轴颈严重磨损或 更换轴承或检修轴颈；或清洗 严重缺油或轴头弯曲’ 后添加润滑油；或矫正转轴 定子与转子相擦 重装机械部件，找出相擦原因并处理 转子质量不平衡 对转子进行矫正   将转子轴向间隙调整在 转子轴向间隙大 0.5mm左右，并使转子铁芯和定子铁芯平齐 转轴与转子铁芯配合不紧，转速高时发出冲击声 更换或修复转子，修复方法有：添加销钉、在转轴上滚花或焊接等 电动机装配质量不好，轴承与轴配合不好 重新装配机械部件，调整轴位，使轴转动自如 转子擦绝缘纸，转子风叶碰壳 剪掉多余的绝缘纸、矫正风叶，拧紧风叶螺钉 电动机外壳带电 电动机绕组受潮 烘烤绕组 电动机绝缘老化 重绕绕组 电动机引出线破损 更换引出线或处理破损部位 定子绕组通地 检测绕组通地位置，并加强绝缘处理，严重的只能重绕绕组 电动机运行过程中突然停转 电路接点有接触不良的部位 重新连接接线 电动机内部过热保护器动作 电动机绕组冷却后会自动恢复，但要排除绕组过热原因 电动机过流时保险熔断 找出过流原因并处理 绕组烧毁 更换或重绕绕组 故障现象 故障原因 检修方法 不能启动 无输送电源到电动机 检测控制器 内部布线松脱或断开 重新连接导线 电刷与换向器没有接触 更换电刷或调整刷盒位置 定子线圈断路 检修或重绕定子绕组 转子绕组断路 更换转子 转子换向器局部开路 转速太慢 定子转子相摩擦（扫膛） 矫正机械尺寸及配合 轴承间隙过大引起定子转子摩擦 更换同规格轴承 机壳与机盖轴承同轴度差，轴承运转不正常 矫正机械尺寸或更换损坏部件 轴承太紧或有异物 清洗轴承，并添加润滑油 转子绕组局部短路 更换转子 转速太快 定子绕组局部短路 更换定子或重绕定子绕组 电刷偏离几何中心线 调整电刷和刷盒的位置 电动机运行声音异常 轴承磨损或内有杂物 更换或清洗轴承 定子和转子相互摩擦 矫正机械尺寸或更换损坏部件 风扇变形或损坏 更换风扇 风扇和挡风板距离不正确 紧固风扇 电刷弹簧压力太大 调整弹簧压力 电刷内有异物或太硬 更换电尉 换向器表面凹凸不平 修复换向器或更换转子 电动机振动太大 检查各个轴承，矫正转子动平衡 定子或转子局部短路 更换（或修复）定子或转子 电刷火花大、换向器上出现环火 电刷不在中心线 调整电刷位置 电刷太短 更换电刷 电刷弹簧压力不足 更换电刷或更换弹簧 电刷、换向器接触不良 更换电刷或清理污物 换向器表面太粗糙 更换转子或研磨换向器 换向器磨损且凹凸不平 电刷和刷盒之间配合太松或刷盒松动 矫正配合间隙尺寸，紧固刷盒 1换向片间绝缘击穿；2．换向片间有导电粉末 1．更换转子或修复换向器；2．清除导电粉末 定子或转子中局部短路 更换（或修复）定子或转子 定子两个线包接线错误 正确连接线路 转子绕组反接 更换转子或对换两个刷盒上的刷簧位置 电机过热 轴承太紧 矫正轴承室尺寸或更换轴承 轴承内有异物 清洗或更换轴承 转子轴弯曲 矫正或更换转子 风量过小 更换风扇或疏导通风孔 定子或转子线圈受潮 烘干定子或转子 定子或转子线圈局部短路{或断路） 更换或修复定子{或转子） 转子绕组反接 改正接线或更换转子    ． 机壳带电 定子绝缘击穿，金属机壳带电 修复定子绕组或更换定子 转子的基本绝缘和附加绝缘击穿 修复转子绕组或更换转子 换向器对轴绝缘击穿 更换转子 电刷盘簧或接线碰金属机壳 调整盘簧或整理内部接线 内部线松脱碰金属机壳 紧固内部接线   电缆线短路 更换电缆线或清除短路点 电机接通电源后熔断保险丝 内部线短路 清除短路点 定子绕组局部短路 修复或更换定子 转子绕组局部短路 更换转子 换向片间短路 修复换向器或更换转子 转子卡死 检查电机的装配

本文关键字：检测  洗衣机  电动机  维修  维修技术，维修资料 - 维修技术